Werkingsprincipe van API PLAN 53B Spoelplan

API PLAN 53B spoelplan is een mainstream circulatie- en druksysteem voor barrièrevloeistoffen voor lekvrije afdichtingen onder werkomstandigheden met hogedruk-, giftige en ontvlambare media, dat strikt voldoet aan de API 682-industrienorm. Veel pompfabrikanten en bedienings- en onderhoudsingenieurs slagen er niet in de drukbehoudlogica van Plan 53A, 53B en 53C te onderscheiden. In dit document wordt het werkingsprincipe van het API PLAN 53B spoelplan volledig uitgelegd.

Kernwerkprincipe van API PLAN 53B Flush Plan

Gecombineerd met de gehele cyclus van het opstarten, uitschakelen en bedienen van de apparatuur, kan het werkingsprincipe van het API PLAN 53B-spoelplan nauwkeurig worden onderverdeeld in drie kernfasen: drukopbouw, circulerende koeling, lekkagecompensatie en monitoring. Het hele proces werkt op een gesloten, automatische manier met uitstekende stabiliteit.

1. Fase van drukopbouw

Voordat het systeem wordt opgestart, laadt u inert gas vooraf in de blaasgaskamer via de speciale laadpoort van de accumulator om de kalibratie van de systeemdruk te voltooien. De totale druk van de spervloeistof wordt strikt gecontroleerd zodat deze 2~6 kg/cm² hoger is dan de druk van het procesmedium in de pompafdichtingskamer, om zo een betrouwbare drukbarrière te vormen. Het systeem vertrouwt op de elastische bufferkarakteristiek van de blaas en kan gedurende korte tijd een stabiele druk handhaven, zelfs met een klein verlies aan barrièrevloeistof. Hierdoor wordt falen van de afdichting als gevolg van een plotselinge drukval voorkomen en wordt een solide veiligheidsbasis gelegd voor het opstarten en bedienen van de apparatuur.

2. Circulerende koelfase

Nadat de pomp is gestart, zorgt de ingebouwde pompring ervoor dat de spervloeistof circuleert. De barrièrevloeistof bij lage temperatuur en hoge druk smeert de wrijvingsparen van de afdichtingen terwijl ze warmte afvoert. Het verwarmde barrièrefluïdum stroomt door de warmtewisselaar om te koelen en keert vervolgens terug naar de afdichtingskamer om een ​​gesloten lus te vormen. Deze regelbare temperatuur- en drukomgeving voorkomt effectief slijtage bij hoge temperaturen, droge verbranding en verkooksing op de afdichtingsvlakken, en verlengt de levensduur van mechanische afdichtingen aanzienlijk.

3. Fase van lekkagecompensatie en monitoring

Tijdens normale werking van de apparatuur zal onvermijdelijk een klein verlies aan spervloeistof optreden, omdat een kleine hoeveelheid spervloeistof via het binnenste afdichtingsvlak in de procesmediumzijde dringt, wat een normaal verschijnsel is. Op dit moment zet de hogedruk-stikstof in de accumulatorblaas automatisch uit onder het drukverschil, waardoor de barrièrevloeistof in de vloeistofkamer wordt geduwd om het circulatiecircuit aan te vullen, om zo het vloeistofverlies te compenseren en de systeemdruk in realtime te stabiliseren zonder handmatige tussenkomst.

Als de afdichtingsslijtage toeneemt of er een lichte lekkage van de pijpleiding optreedt, zal het overmatige verlies aan spervloeistof ervoor zorgen dat de systeemdruk onder de ingestelde drempel daalt, en zal de bijbehorende drukschakelaar automatisch een alarm activeren. Bedienings- en onderhoudspersoneel kan schone en compatibele barrièrevloeistof bijvullen via de vloeistofaanvulpoort om snel de nominale systeemdruk te herstellen en de continue en veilige werking van de apparatuur te garanderen.

Belangrijke opmerkingen voor dagelijks gebruik en onderhoud

Gestandaardiseerde bediening en onderhoud zijn essentieel voor de stabiele werking van het 53B-systeem op de lange termijn. In het dagelijkse werk moet op de volgende kernpunten worden gelet:

• Er moet vooraf een compatibiliteitstest worden uitgevoerd tussen de spervloeistof en het procesmedium om materiaalverontreiniging, aanslag of corrosie veroorzaakt door interne permeatie te voorkomen.
• Controleer regelmatig de voorgevulde stikstofdruk van de accu. Vul tijdig stikstof aan als de druk wegvalt, en vervang de blaas onmiddellijk zodra deze ouder wordt of beschadigd is.
• Ontlucht alle leidingen volledig voordat de apparatuur wordt opgestart om onderbreking van de circulatie als gevolg van luchtblokkering te voorkomen, wat kan leiden tot droge wrijving en doorbranden van afdichtingen.
• Reinig regelmatig kalk- en olievlekken op de warmtewisselaar om de efficiëntie van de warmteafvoer te garanderen en om uitval van de barrièrevloeistof als gevolg van te hoge temperaturen te voorkomen.
• Het wordt aanbevolen om het drukalarmsysteem aan te sluiten op het DCS-regelsysteem om automatische vroegtijdige waarschuwing bij lage druk te realiseren en verdere uitbreiding van apparatuurfouten te voorkomen.

Samenvatting

Kortom, de kern van het API PLAN 53B-spoelplan ligt in de onafhankelijke drukstabilisatie door de blaasaccumulator in combinatie met het drietraps gesloten-lussysteem voor circulatiekoeling en compensatie. Het beschermt dubbele mechanische afdichtingen volledig door een drukbarrière te creëren door middel van voordruk, geforceerde koeling via de pompring te implementeren en automatische drukcompensatie en stabilisatie met de accumulator te bereiken.

Voor meer branchekennis en selectievaardigheden van spoelplannen voor mechanische afdichtingen,Teffikois nauw betrokken bij industriële vloeistofapparatuursectoren, waaronder de aardolie- en chemische industrie, de kolenchemische industrie en de fijnchemische industrie. We richten ons op het delen van professionele en praktische technologieën en op de technische selectie-ervaring van pompen, kleppen en afdichtingen, waardoor technisch en technisch personeel optimale oplossingen voor de werkelijke werkomstandigheden kan selecteren.