Diagnose van defecten aan de fluorplastic centrifugaalpomp door middel van geluid

In petrochemische fabrieken isfluorkunststof centrifugaalpompenworden veel gebruikt om zeer corrosieve media over te brengen. Dankzij hun unieke lijnstructuur kan elk klein abnormaal geluid een voorbode zijn van catastrofale apparatuurstoringen.

Als technisch expert bij Teffiko begeleid ik u bij het nauwkeurig identificeren van de sub-gezonde toestand van pompunits door de ‘taal’ van geluid te begrijpen.

I. Abnormale wentellagergeluiden: van fluiten tot kraken

Lagers vormen het "hart" van een pomp, en veranderingen in hun bedrijfsgeluid weerspiegelen het beste de smeringsomstandigheden en de mechanische integriteit. Op basis van een beoordeling van talrijke gevallen ter plaatse hebben we abnormale geluiden in de volgende vier typen onderverdeeld:

1. Continu fluiten → Onvoldoende smeermiddel

Diagnose:Een continu, uniform hoogfrequent fluitsignaal duidt doorgaans op opgedroogd vet of onvoldoende smeermiddel in het lagerhuis.

Risico's:Door wrijving veroorzaakte verwarming zal een scherpe stijging van de lagertemperatuur veroorzaken en de veroudering van de kooi versnellen.

Oplossingen:Controleer onmiddellijk het smeermiddelpeil en vul bij met speciaal vet volgens de specificaties van de fabrikant. Vul de tank niet te vol, om warmteontwikkeling door het karnen van vet te voorkomen.

2. Dof neuriën → Overmatige interferentie tijdens de montage

Diagnose:Een dof gebrom dat gepaard gaat met temperatuurstijging van een nieuw vervangen lager wordt meestal veroorzaakt door overmatige radiale interferentie tijdens de montage, wat leidt tot stijve rotatie van de rolelementen.

Risico's:Bij langdurig gebruik zal het vroegtijdig afsplinteren van de loopbanen door vermoeidheid tot gevolg hebben.

Oplossingen:Schakel de pomp uit om de lagerspeling en passingstoleranties opnieuw te controleren; vervang indien nodig het lager.

3. Intermitterende schokken en ratelen → Afbrokkelen van het oppervlak

Diagnose:Putjes of afbrokkelingen op de loopvlakken van de binnenste/buitenste lagerringen of op het oppervlak van rolelementen veroorzaken tijdens het gebruik onderbroken impactgeluiden, waarbij merkbare trillingen met de hand voelbaar zijn.

Risico's:Het afgebrokkelde gebied zal zich snel uitbreiden, wat kan leiden tot het vastlopen van lagers.

Oplossingen:Schakel de pomp onmiddellijk uit en vervang het lager; inspecteer de astap en het lagerhuis op slijtage.

4. Ernstig knetteren of zwiepen → Ernstige schade

Diagnose:

• Knetteren:Ongeordend krakend geluid treedt op wanneer de kooi breekt, rollende elementen versplinteren of binnen- en buitenringen barsten.
• Zwiepen:Wanneer de speling tussen de rolelementen en de kooi te groot is, wordt een luid luchtstroomachtig zwiepend geluid geproduceerd.

Risico's:Het lager kan op elk moment uiteenvallen, waardoor de rotor tegen het pomphuis schuurt.

Oplossingen:Voer een nooduitschakeling uit! Bediening is ten strengste verboden; het gehele lagersamenstel moet worden gedemonteerd en vervangen.

II. Cavitatiegeluiden: gevaarlijk kraken en knallen

Geluidskenmerken

Het meest typische cavitatiegeluid in een pomp is een knetterend en knallend geluid, vergelijkbaar met het bakken van spek. Dit geluid komt voort uit de impact van microjets die worden gegenereerd door het onmiddellijk instorten van bellen in de hogedrukzone.

Unieke risico's voor fluorkunststofpompen

Hoewel de geluidseigenschappen vergelijkbaar zijn met die van metalen pompen, zijn de gevolgen veel ernstiger. Fluorkunststoffen hebben een veel lagere weerstand tegen fysieke impact dan metalen. Langdurige cavitatie-erosie zal honingraatputjes vormen op de binnenbekledingsoppervlakken van de waaier en het pompdeksel, waardoor de bekleding snel dunner wordt en er uiteindelijk voor zorgt dat de behuizing wordt gepenetreerd door zeer corrosieve media.

Oplossingen

• NPSHa controleren: Zorg ervoor dat de beschikbare netto positieve zuighoogte groter is dan de vereiste netto positieve zuighoogte (NPSHr).
• Pas de bedrijfsomstandigheden aan: Vermijd langdurig gebruik van de pomp bij te lage of hoge debieten; zo dicht mogelijk bij het beste efficiëntiepunt (BEP) opereren.
• Ontluchting en temperatuurcontrole: Inspecteer de aanzuigleiding op luchtlekkage en verlaag de mediumtemperatuur op passende wijze.

III. Lage stromingsgeluiden: het verkeerd gediagnosticeerde ‘grindimpactgeluid’

Geluidskenmerken

Onder omstandigheden met weinig stroming, wat fluorkunststofcentrifugaal pompen(vooral ontwerpen van het slakkenhuistype) produceren luider geluid dat lijkt op cavitatie, en klinkt alsof grind het pomphuis raakt.

Diepgaande analyse

Dit is geen echte cavitatie, maar wordt veroorzaakt door recirculatiewervelingen. Wanneer het debiet ver onder de ontwerpwaarde ligt, vormen zich intense recirculatie en wervels bij de waaieruitlaat, die de slakkenhuistong beïnvloeden.

• Ontwerptekortkoming:Dit impactgeluid is vooral merkbaar als de pomptong niet op de juiste manier is geplaatst.
• Gevaren:Langdurig gebruik onder dergelijke omstandigheden veroorzaakt niet alleen geluidsoverlast, maar leidt ook tot hevige trillingen van het pomplichaam, met als gevolg falen van de mechanische afdichting en voortijdige lagerschade.

Oplossingen

Activeer de recirculatielus met minimaal debiet: Installeer een automatische recirculatieklep om ervoor te zorgen dat het minimale debiet van de pomp niet minder dan 30% van de ontwerpwaarde bedraagt.

Pas de afvoerklep aan: Open de afvoerklep op de juiste manier om het systeemdebiet te verhogen.

IV. Losheidsgeluiden: breukrisico's achter periodiek geklonk

Dit is het gevaarlijkste type fout en vereist de grootste waakzaamheid!

Geluidskenmerken

Er wordt een duidelijk periodiek kloppend impactgeluid geproduceerd, en de geluidsfrequentie is gewoonlijk synchroon met of een veelvoud van de rotatiesnelheid.

Fataal mechanisme

Dit wordt veroorzaakt door het loskomen van rotoronderdelen (waaier, asbus) op de as.

1.Zwaartekrachteffect:Terwijl de as draait, zakt de losse waaier/asbus door de zwaartekracht, waardoor er een speling ontstaat (zelfs tot 1-3 mm) met de as.

2. Periodieke impact:

• Wanneer de bolle kant van de gebogen pompas naar beneden draait, raakt deze de waaier, waardoor deze naar beneden beweegt.
• Wanneer de bolle zijde naar boven draait, raakt deze opnieuw de waaier, waardoor deze omhoog beweegt.
• Als de as gebogen is, is de impactamplitude groter en is het geluid intenser.

3.Ketenreactie:Naast luchtlekkage is het ernstigere gevolg dat wisselende spanning scheuren in de waaier veroorzaakt, of zelfs een directe breuk van de pompas aan de rand van het montagegebied.

4. Probleem met afstandshuls:Als de afstandsbus van het wentellager niet volledig is samengedrukt, zal deze ook in de axiale speling op en neer rammelen, waardoor een licht impactgeluid ontstaat.

Oplossingen

• Onmiddellijke uitschakeling:Dit soort fouten ontwikkelen zich extreem snel; voortgezette werking zal hoogstwaarschijnlijk leiden tot asbreuk en lekkageongevallen.
• Demontage en inspectie:Controleer de speling tussen de waaier, de asbus en de as; inspecteer de as op buigvervorming.
• Reparatie of vervanging:Voer spuitreparatie uit op losse onderdelen of vervang ze door nieuwe; Lijn de pompas opnieuw uit en draai de borgmoer vast in strikte overeenstemming met de koppelvereisten.

Conclusie

Geluid is de meest intuïtieve ‘taal’ van centrifugaalpompen van fluorkunststof, en als u dit begrijpt, begrijpt u ook de veiligheid van de apparatuur. Met een nauwkeurige, op geluid gebaseerde diagnose kunt u niet alleen de onderhoudskosten aanzienlijk verlagen, maar bouwt u ook een stevige veiligheidsbarrière op voor de productie van chemicaliën.

👉Neem contact op met deTeffikoteam van deskundigen nu om een ​​gratis gezondheidsdiagnoseplan voor de pompunit te verkrijgen, of een op maat gemaakte oplossing voor een nieuwe generatie geluidsarme, uiterst betrouwbare fluorkunststofcentrifugaalpompen. Laat Teffiko uw vertrouwde partner voor vloeistofbehandeling zijn!