Pompen zijn kernapparatuur voor vloeistoftransport. De meeste pompstoringen zijn het gevolg van onjuiste bediening, installatie, modelselectie en onderhoud, en niet zozeer van problemen met de productkwaliteit. Dergelijke problemen kunnen leiden tot luchtbinding, cavitatie, lekkage, onvoldoende stroomsnelheid en een verhoogd energieverbruik. In ernstige gevallen kunnen ze leiden tot schade aan apparatuur en productiestilstanden.Teffikois lange tijd gewijd aan het gebied van vloeistoftransportapparatuur.
Dit document vat zes vaak voorkomende pompfouten samen met praktische vermijdingsmethoden om een stabiele werking van de pomp te garanderen.
Een veelgemaakte fout is ontluchten terwijl de pomp draait. Als u een werkende pomp ontlucht, blijft er lucht in de pomp achter. Zelfs een kleine hoeveelheid inlaatlucht kan gas-vloeistofturbulentie, pompaanzuigverlies en een nuldebiet veroorzaken. Bovendien zullen onvoldoende onderdompelingsdiepte en onvoldoende zuighoogte leiden tot het binnendringen van lucht en het verergeren van storingen. Verstoppingen in de pijpleidingen en vuilophoping kunnen ook de pompprestaties negatief beïnvloeden.
Vermijdingsmethoden: Voer alleen ontluchting uit als de pomp is uitgeschakeld. Vul de pomp volledig en verwijder de lucht volledig vóór het opstarten. Zorg voor voldoende onderdompelingsdiepte en zuighoogte. Reinig regelmatig filterschermen en leidingafval om verstoppingen te voorkomen.
Veel onderhoudspersoneel gaat ervan uit dat pakkingen kosteneffectiever zijn, wat feitelijk onjuist is. Hoewel pakkingafdichtingen lage eenmalige vervangingskosten hebben, moeten ze tijdens langdurig gebruik regelmatig worden aangepast. Ze hebben de neiging de pompas te verslijten en waterlekkage te veroorzaken, wat op de lange termijn tot hogere onderhoudskosten leidt.
Vermijdingsmethoden: Gebruik pakkingafdichtingen voor eenvoudige werkomstandigheden met schoon water en laat lichte lekkage toe om drooglopen te voorkomen. Voor continu werkende apparatuur, corrosieve media en uiterst nauwkeurige werkomstandigheden hebben mechanische afdichtingen de voorkeur. Inspecteer regelmatig de koel- en smeersystemen van de afdichtingen om slijtage van de apparatuur te verminderen.
Er mag geen zichtbare lekkage worden aangetroffen in de pomppijpleidingen, maar toch kunnen kleine openingen lucht aanzuigen, wat cavitatie en een verminderde stroomsnelheid veroorzaakt. Grote hoogten, media met hoge temperaturen en een te hoge opvoerhoogte zullen allemaal de zuigcapaciteit van de pomp verlagen. Bovendien zal het installeren van waaiers met onjuiste modellen of diameters na onderhoud de pompprestaties drastisch verminderen.
Vermijdingsmethoden: Controleer regelmatig de dichtheid van zuigleidingen, verbindingen en kleppen. Reserveer voldoende zuighoogte voor speciale werkomstandigheden. Controleer de waaierparameters zorgvuldig na onderhoud om montagefouten te voorkomen.
De stabiele werking van pompen wordt beïnvloed door pijpleidingen, waterstanden, kleppen, schaalvergroting van pijpleidingen en veroudering. Arbeidsomstandigheden veranderen dynamisch. Bij blinde werking zal de pomp afwijken van het normale werkingsbereik, wat trillingen, abnormaal geluid en een scherpe stijging van het stroomverbruik veroorzaakt.
Vermijdingsmethoden: Als zich abnormale werkomstandigheden voordoen, inspecteer dan systeemproblemen zoals pijpleidingen, kleppen en kalkaanslag voordat u de pomp demonteert voor reparatie. Voer regelmatig inspecties uit op het gehele systeem en pas de status van de apparatuur op de juiste manier aan op basis van veranderende werkomstandigheden om een efficiënte werking van de pomp te behouden.
De prestatiecurven die door fabrikanten worden verstrekt, zijn parameters die zijn verkregen onder ideale omstandigheden, die sterk verschillen van de werkelijke werkomstandigheden ter plaatse. Kleine afwijkingen in het motortoerental kunnen het debiet en de opvoerhoogte van de pomp aanzienlijk veranderen en de slijtage van de apparatuur versnellen.
Vermijdingsmethoden: Pas niet rechtstreeks de standaard prestatiecurven van fabrikanten toe. Evalueer de werkelijke bedrijfsomstandigheden van de apparatuur in combinatie met de plaatselijke spanning, motorsnelheid en mediumkarakteristieken, en vermijd het gebruik van defecte apparatuur.
Het niet handmatig draaien van de pomprotor vóór het opstarten, een onjuiste volgorde van klepbediening tijdens het opstarten en uitschakelen, frequente start-stopcycli en langdurige overbelasting zijn belangrijke oorzaken van voortijdige uitval van apparatuur. Het negeren van vroege waarschuwingssignalen zoals trillingen, abnormaal geluid en oververhitting zal kleine storingen in ernstige storingen veranderen.
Vermijdingsmethoden: Draai de pomprotor handmatig, laat lucht ontsnappen en vul de pomp met vloeistof voordat u deze opstart. Start de pomp in onbelaste toestand en open de kleppen langzaam. Sluit eerst de kleppen en sluit vervolgens de stroom af bij het uitschakelen. Regel het debiet nooit via inlaatkleppen. Zet een dagelijks inspectiesysteem op om de status van de apparatuur te controleren en verbied gebruik onder overmatige temperatuur, druk en belasting.
Het overgrote deel van de pompstoringen kan vooraf worden voorkomen. De dagelijkse implementatie van zes kernactiviteiten kan veelvoorkomende storingen effectief elimineren, de onderhoudskosten verlagen en de levensduur van pompen verlengen: standaardiseer de ontluchting tijdens het uitschakelen en voorkom het binnendringen van lucht in pijpleidingen; afdichtingscomponenten wetenschappelijk selecteren; inspecteer het zuigsysteem grondig en standaardiseer de waaiermontage; apparatuur bedienen in overeenstemming met de werkelijke werkomstandigheden; kalibreren van apparatuurparameters ter plaatse; en gestandaardiseerde start-stopprocedures en dagelijkse inspecties implementeren.
