Tijdens het proces van oliewinning en transport beïnvloeden het aanpassingsvermogen van ruwe oliepompen en de standaardisatie van hun installatie direct de algehele operationele efficiëntie en veiligheid. Vanwege de specifieke eigenschappen van ruwe olie als medium en de variërende apparatuurvereisten in verschillende besturingsscenario's, is het beheersen van wetenschappelijke selectiemethoden en installatietechnieken een belangrijke voorwaarde om de stabiele werking van ruwe olietransportsystemen te waarborgen.
De selectie van eenruwe oliepompMoet eerst afstemmen op de eigenschappen van het ruwe oliemedium om apparatuurproblemen te voorkomen die worden veroorzaakt door niet -overeenkomende kenmerken. Als de ruwe olie een hoge viscositeit heeft of vaste deeltjes bevat, moeten een pomptype met anti-oplossing en slijtvaste prestaties worden geselecteerd om interne slijtage van componenten of pijpleidingblokkades tijdens langdurige werking te voorkomen. Voor ruwe olie die corrosieve componenten bevat, moeten de pomplichaam en doorstroomonderdelen worden gemaakt van corrosiebestendige materialen om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de onderhoudskosten te verlagen.
De druk- en stroomvereisten van het werksysteem zijn de kernbasis voor pompselectie. Het is noodzakelijk om de nominale druk- en stroomparameters van de pomp te bepalen op basis van werkelijke bedrijfsomstandigheden zoals de afstand van de transport van ruwe olie en hoogteverschil. Dit zorgt ervoor dat de apparatuur voldoet aan de transportbehoeften en tegelijkertijd prestatieverlies vermijdt als gevolg van overbelaste werking. Bovendien moeten externe omstandigheden zoals de temperatuur en vochtigheid van de bedrijfsomgeving worden overwogen. In harde buitenomgevingen moeten bijvoorbeeld ruwe oliepompen met stofbestendige, waterdichte en temperatuurverschilbestendige prestaties worden gekozen.
De installatietite moet vooraf worden gepland om ervoor te zorgen dat deze niveau, goed geventileerd is en voldoende ruimte heeft gereserveerd voor bediening en onderhoud (om latere inspecties en reparaties te vergemakkelijken). Voordat u de apparatuur positioneert, controleert u het uiterlijk van de pomplichaam en de integriteit van zijn componenten. Zorg bij het plaatsen van de pomp in positie, zorg dat de gelijkheid tussen de pomplichaam en de fundering - dit voorkomt trillingen tijdens de werking (veroorzaakt door hellende installatie), wat kan leiden tot losse componenten of afdichtingsfout.
Voor pijplijnverbindingen, concentreer je op afdichting en compatibiliteit. De diameter van de inlaat- en uitlaatpijpleidingen moet overeenkomen met de grootte van de interfaces van de pomp; Standaardafdichtingen moeten tijdens het verband worden gebruikt om lekkage van ruwe olie te voorkomen. Bovendien moet de pijplijnindeling overmatige bochten en diameterveranderingen voorkomen om vloeistofweerstand te verminderen en een glad transport te garanderen. Elektrische verbindingen moeten door professionals worden behandeld om de juiste bedrading en betrouwbare aarding te garanderen, waardoor veiligheidsrisico's veroorzaakt door elektrische fouten worden vermeden.
Na de installatie moet een uitgebreide inspectie worden uitgevoerd, met een focus op het verifiëren van de vaste status van de pomplichaam, het afdichten van de pijpleiding en de verbindingsstatus van elektrische circuits. Zodra er geen problemen zijn bevestigd, voert u een testrun zonder lading uit om te controleren of het operationele geluid en de trillingen van de apparatuur normaal zijn. Voer vervolgens een laadtestrun uit om te controleren of de druk en stroom van de pomp voldoen aan de ontwerpvereisten, waardoor de algehele stabiele werking van de apparatuur wordt gewaarborgd.
Controleer dagelijks regelmatig belangrijke parameters zoals de afdichtingsconditie van de pomplichaam, het smeerolieniveau en de motorische bedrijfstemperatuur. Continue monitoring helpt potentiële problemen tijdig te detecteren, waardoor kleine fouten zich niet ontwikkelen tot grote fouten en ervoor zorgen dat de apparatuur continu werkt.
Ontwikkel een redelijk vervangingsplan voor slijtagedelen op basis van de eigenschappen van het ruwe oliemedium en de operationele duur van de apparatuur. Voor onderdelen die langdurig contact hebben met ruwe olie en gevoelig voor dragen of corrosie, vervang ze op schema om de prestaties van de apparatuur te handhaven en plotselinge sluitingen te verminderen die worden veroorzaakt door het verouderen van componenten.
In het proces van selectie van ruwe oliepomp is het kiezen van een betrouwbaar merk een belangrijke voorwaarde om de kwaliteit van de apparatuur en de daaropvolgende diensten te waarborgen. Met zijn diepgaande ervaring en accumulatie in de pompindustrie,Teffikois voor veel klanten een vertrouwde keuze geworden bij het selecteren van pompen. Van het analyseren van de eigenschappen van ruwe olie -media tot het matchen van de vereisten van operationele scenario's, Teffiko heeft een professioneel technisch team dat in staat is om op maat gemaakte selectieoplossingen voor klanten te bieden. Of het nu gaat om ruwe olie met een hoge viscositeit die onzuiverheden bevatten of zich aanpassen aan harde bedrijfsomgevingen in de buitenlucht, Teffiko kan types van ruwe oliepomp nauwkeurig aanbevelen met overeenkomstige prestaties, waardoor apparatuurproblemen worden veroorzaakt door onjuiste selectie.
In termen van materiaalselectie en prestatieontwerp,TeffikoDe producten zijn volledig afgestemd op de speciale behoeften van transport van ruwe olie. De pomplichaam en doorstroomonderdelen zijn gemaakt van corrosiebestendige en slijtvaste materialen, waardoor stabiele prestaties worden gewaarborgd tijdens langdurige werking en het verlagen van onderhoudskosten en het afsluiten van risico's. Ondertussen beveelt Teffiko tijdens het selectieproces geen producten aan; In plaats daarvan begrijpt het volledig informatie zoals de parameters van het transportsysteem en de werkprocedures van de klant. Vanuit het perspectief van algehele efficiëntie en veiligheid biedt Teffiko selectiesuggesties die onmiddellijke behoeften en langdurig gebruik in evenwicht brengen, waardoor elk van de pompselecties van de klant gerichter en betrouwbaarder wordt.
