Centrifugaal pompenworden veel gebruikt in de chemische industrie, milieubescherming, mijnbouw en andere gebieden. Beïnvloed door middelmatige erosie, corrosie, wrijving en andere factoren tijdens langdurig gebruik, zijn de drie kerncomponenten – mechanische afdichtingen, waaiers en pompassen – het meest vatbaar voor schade, wat vaak storingen veroorzaakt zoals lekkage, trillingen en onvoldoende doorstroming. Momenteel leggen de meeste bedrijven de nadruk op noodreparaties boven preventief onderhoud en ontbreken ze aan gestandaardiseerde onderhoudsnormen, wat resulteert in hoge reparatiepercentages en een kortere levensduur. Gecombineerd met praktische ervaring en technische parameters, sorteert dit document systematisch onderhoudstechnieken en installatienormen voor belangrijke componenten, en biedt het praktische referenties voor preventief onderhoud voor bedienings- en onderhoudspersoneel.
Mechanische afdichtingen zijn kwetsbare kernonderdelen van centrifugaalpompen om mediumlekkage te voorkomen, met de hoogste vervangingsfrequentie. Ze bereiken afdichting door de montage van dynamische en statische ringeindvlakken, en zijn uiterst kwetsbaar voor slijtage en veroudering onder werkomstandigheden van erosie, corrosie, hoge temperaturen en onzuiverheidhoudende media. Ondertussen is onvoldoende installatienauwkeurigheid de belangrijkste menselijke oorzaak van het falen van afdichtingen. Daarom moeten de werking en het onderhoud van de mechanische afdichting worden gecombineerd met dagelijkse inspectie en onderhoud en de installatie van gestandaardiseerde parameters om lekkagefouten vanaf de bron te verminderen.
Tijdens het dagelijkse gebruik kunnen fouten snel worden gecontroleerd door middel van "observatie, aanraking en luisteren": observeer of er waterlekkage of lineaire lekkage is op de afdichtingspakking, detecteer of de afdichtingsholte een abnormale temperatuurstijging vertoont en controleer of de apparatuur abnormaal wrijvingsgeluid maakt. Concentreer u tijdens demontage en onderhoud op het controleren of de eindvlakken van dynamische en statische ringen vrij zijn van krassen, putjes en schilfers; afdichtingsveren zijn vrij van roest, vastlopen en elastische demping; O-ringen zijn vrij van verharding, barsten en veroudering. Voor centrifugaalpompen die onzuivere, corrosieve media en media met een hoge temperatuur transporteren, moet de inspectiecyclus worden ingekort om mogelijke risico's op afdichtingsfouten vooraf te voorkomen.
De levensduur van mechanische afdichtingen hangt volledig af van de nauwkeurigheid van de installatie, en de montage moet strikt de standaardparameters volgen: de oppervlakteruwheid van het contactoppervlak tussen de afdichtingspakking en de statische ringafdichtring is Ra3.2, de diameterspeling tussen de pakkingbus en de asbus is 0,75 ~ 1,00 mm, en de dikte van de pakking van de afdichtingsholte is 1 ~ 2 mm; het gemonteerde oppervlak van de as of asbus vrij is van roestvlekken en scheuren, waarbij de oppervlakteruwheid Ra1,6 bereikt.
Draai bij montage de wartelbouten diagonaal en gelijkmatig vast om scheefstand van de wartel te voorkomen en ervoor te zorgen dat de statische ring rechtop wordt geïnstalleerd zonder doorbuiging. Voor pompen met wentellagers dient u een axiale speling van 0,02~0,06 mm te reserveren voor de buitenring van het lager; pas een hot fitting-proces toe voor lagers met een temperatuur van maximaal 120 ℃, verbied verwarming van open vuur en geef prioriteit aan hoogfrequente inductieverhitters. Zorg ervoor dat lagerloopbanen en rolelementen vrij zijn van corrosieputten en dat de kooien intact zijn. Ondertussen moet de rotatierichting van de afdichtingsveer tegengesteld zijn aan die van de pompas en moet de samengedrukte werklengte voldoen aan de ontwerpnormen van de apparatuur.
Fouten in mechanische afdichtingen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in lichte lekkage en ernstige lekkage. Een lichte lekkage wordt meestal veroorzaakt door onzuiverheden op het afdichtingsoppervlak, lichte slijtage en onvoldoende voorspankracht van de veer. Dit kan worden gerepareerd door de afdichtingscomponenten schoon te maken en de compressiespeling nauwkeurig af te stellen; in geval van straallekkage veroorzaakt door beschadigde afdichtingsringen, verouderde rubberen ringen en ernstige slijtage aan de kopse kanten, dient u de mechanische afdichting van hetzelfde merk en model direct te vervangen. Houd de omgeving schoon tijdens demontage en montage om krassen op het afdichtingsspiegeloppervlak te voorkomen. Voer na de montage onbelaste en belaste proefritten uit en gebruik het apparaat alleen als er geen sprake is van lekkage en abnormale temperatuurstijging.
De waaier is het belangrijkste werkende onderdeel van een centrifugaalpomp, die de mediumdruk en transmissie voltooit door rotatie op hoge snelheid. Het wordt op de lange termijn beïnvloed door vloeistoferosie, deeltjesinslag en cavitatie en is gevoelig voor problemen zoals slijtage, cavitatie, schilfering en vervorming, wat direct leidt tot een verminderde doorstroming en opvoerhoogte van de apparatuur en intensievere trillingen tijdens de werking.
Demonteer en inspecteer regelmatig de algehele staat van de waaier, waarbij u zich concentreert op het controleren of er sprake is van erosieslijtage, inkepingen, cavitatieputten, roest en schilfering op de voor- en achterkant en randen van de bladen. Slijtage van bladen en verstopping van stroomkanalen komen vaak voor in riolering en mijnbouwomstandigheden, terwijl put- en perforatieschade vaak voorkomt in chemische werkomstandigheden. Controleer ondertussen de slijtage van het binnenste gat van de waaiernaaf, bevestig dat de pasvorm met de pompas niet los is en dat de speling de norm niet overschrijdt, en elimineer resonantie van de apparatuur veroorzaakt door onbalans van de waaier.
De standaard pasnauwkeurigheid tussen de waaier en de pompas is H7/js6, en kalibratie van de statische balans moet worden uitgevoerd voor nieuw vervangen waaiers. Voor waaiers met een werksnelheid van 3000 omw/min moet de resterende onbalans van de buitendiameter strikt voldoen aan de specificatie; voor apparatuur met hoge eisen aan de arbeidsomstandigheden moet na montage een dynamische balanskalibratie voor de rotor worden uitgevoerd, waarbij de nauwkeurigheid van de dynamische balans klasse 6.3 bereikt. De balanscorrectie van de waaier moet prioriteit geven aan het verwijderen van gewicht op het waaierlichaam, en de snijdikte mag niet groter zijn dan 1/3 van de wanddikte van de waaier om schade aan de structurele sterkte van de waaier te voorkomen.
Voor de montage van speciale waaiers voor hete-oliepompen moeten speciale spelingsnormen worden gevolgd: nadat de waaier met de as is gemonteerd, reserveert u een speling van 0,10 ~ 0,40 mm aan de bovenkant van de spie, en de axiale speling tussen de waaier en de voor- en achterwanden van de pomp mag niet minder zijn dan 1 ~ 2 mm, waardoor wrijving en vastloopfouten veroorzaakt door thermische uitzetting tijdens werking bij hoge temperaturen effectief worden vermeden.
Lichte aanslag en vuilaanhechting op het waaieroppervlak kan worden verwijderd door middel van hogedrukspoelen en handmatig slijpen om gladde stromingskanalen te garanderen; Kleine bladdefecten kunnen worden gerepareerd door reparatielassen met slijtvaste lasmaterialen, en de balans moet opnieuw worden gekalibreerd na het slijpen en egaliseren. Als de waaier cavitatie over een groot oppervlak, diepe slijtage, bladbreuk, algehele vervorming en ernstige onbalans vertoont die niet volgens de norm kan worden gerepareerd, vervang deze dan direct door een nieuwe waaier. Corrigeer de coaxialiteit na montage om flexibele rotatie van de waaier zonder wrijving te garanderen en secundair verlies veroorzaakt door installatieafwijkingen te voorkomen.
De hoofdas van de pomp is de kern van de krachtoverbrenging van de apparatuur en is verantwoordelijk voor het overbrengen van het motorkoppel naar de waaier. De asnauwkeurigheid, rechtheid en oppervlakteafwerking bepalen rechtstreeks de bedrijfsstabiliteit van de pompunit. Ongekwalificeerde installatienauwkeurigheid en slijtage en vervorming van de as zullen grote storingen veroorzaken, zoals trillingen van de apparatuur, defecte afdichtingen en het vastlopen van de as. Daarom moet het onderhoud van de hoofdas strikt de precisietestparameters volgen.
De cilindriciteit van de astap van de hoofdas van de centrifugaalpomp moet worden geregeld op 0,25% van de asdiameter, waarbij de maximale fout niet groter is dan 0,025 mm. Het asoppervlak is vrij van krassen, littekens en scheurdefecten, waarbij de oppervlakteruwheid Ra1,6 bereikt. Controleer vóór de montage de diameterspelingen van de slijtring van het huis en de waaier, de middelste steunschoen en de middelste asbus om er zeker van te zijn dat ze allemaal voldoen aan de specificaties van de apparatuur. Op basis van de tappen aan beide uiteinden moet de radiale slingeringstolerantie van de koppeling en het middengedeelte van de as binnen 0,04 mm worden gecontroleerd.
Na de algehele montage van de rotor en het pomplichaam meet u nauwkeurig de totale axiale beweging van de rotor. Neem bij het centreren van de rotor de helft van de totale beweging als maatstaf. Voor ondersteunde hete-oliepompen aan beide uiteinden moeten gedifferentieerde spelingsnormen worden gevolgd, en de axiale speling in de inlaat moet 0,5 ~ 1,00 mm groter zijn dan de axiale speling bij de uitlaat om zich aan te passen aan de thermische uitzettingseigenschappen van de as onder werkomstandigheden bij hoge temperaturen en om bedrijfsblokkering en verhoogde slijtage te voorkomen.
Lichte roest en fijne krassen op het oppervlak van de hoofdas kunnen fijn worden gepolijst om de gladheid van het afdichtingsvlak te garanderen; lichte asbuiging kan door professionele apparatuur worden rechtgetrokken om de coaxialiteit en rechtheid te herstellen. Als de hoofdas ernstige buigingen, diepe slijtage, vermoeiingsscheuren, defecte schroefdraad en spiebanen en andere problemen zonder reparatiewaarde vertoont, dient u deze onmiddellijk te vervangen. Dagelijks gebruik en onderhoud moeten zorgen voor voldoende lagersmering, droog slijpen en overbelasting elimineren en een goede anticorrosiebescherming voor de as bieden om de levensduur van de hoofdas effectief te verlengen.
De fouten van mechanische afdichtingen, waaiers en hoofdassen van centrifugaalpompen zijn sterk met elkaar verbonden, en hun montagenauwkeurigheid en bedrijfsstatus beïnvloeden elkaar. Het buigen van de hoofdas en de onbalans van de waaier zullen hoogfrequente trillingen van de apparatuur veroorzaken, de nauwkeurigheid van het eindvlak van de mechanische afdichting beschadigen en lekkage veroorzaken; Middelmatige indringing na lekkage van de afdichting zal de asroest en de erosie van de waaier versnellen, waardoor een vicieuze cirkel ontstaat. Daarom kan het onderhoud van de apparatuur niet beperkt blijven tot het onderhoud van één onderdeel, en moet systematisch en gekoppeld onderhoud worden uitgevoerd in combinatie met nauwkeurige installatieparameters en testnormen.
Omdat de drie kwetsbare kernonderdelen van centrifugaalpompen, mechanische afdichtingen, waaiers en hoofdassen rechtstreeks bepalend zijn voor de bedrijfsefficiëntie, stabiliteit en levensduur van de apparatuur. Vergeleken met noodreparaties na storingen kunnen regelmatig preventief onderhoud en gestandaardiseerde assemblagewerkzaamheden op basis van gestandaardiseerde technische parameters de bedrijfs- en onderhoudskosten en verliezen door productiestilstand effectief verminderen.
Teffiko herinnert gebruikers eraan dat gestandaardiseerd onderhoud van kwetsbare onderdelen en regelmatig onderhoud de belangrijkste sleutels zijn om frequente storingen van centrifugaalpompen te voorkomen, de levensduur van de hele machine te verlengen en de veilige, efficiënte en continue werking van het vloeistoftransmissiesysteem te garanderen. Vertrouwen op professionele onderhoudsnormen en hoogwaardige ondersteunende onderdelen kan de bedrijfsstabiliteit van industriële pompapparatuur fundamenteel verbeteren. Bezoek de officiële website voor meer branchekennis:www.teffiko.com.
