Thermische vloeistof-hete-oliepompen zijn een kerntandwiel voor het heet bewerken van staal. Ze circuleren warmteoverdrachtsvloeistof op hoge temperatuur om constante warmte te leveren voor tempereren, blussen, galvaniseren, warmtebehandeling en voorverwarmen van het walsen, waardoor de staalkwaliteit en continue productie worden gewaarborgd. Ze zijn gebouwd voor de hoge hitte, het stof en de zware trillingen van staalfabrieken en beperken storingen en onderhoudskosten als essentiële productieondersteunende eenheden.
1. Werkingsprincipe en kernstructuur
Ditcentrifugaal pompbestaat uit waaier, pomphuis, aandrijfas en lagers. De snel draaiende waaier, aangedreven door een motor, verhoogt de vloeistofdruk en -stroom. Vloeistof absorbeert warmte uit ovens en thermische olieketels en circuleert vervolgens naar productieapparatuur voor warmte-uitwisseling in een gesloten circuit met weinig warmteverlies. Speciale structuren ondersteunen een stabiele werking op lange termijn onder extreme hitte van de staalfabriek.
2. Belangrijkste voordelen voor staalfabrieken
Dynamisch gebalanceerde gesloten waaiers verminderen trillingen, slijtage en energieverlies voor een betere warmteoverdracht. Geoptimaliseerde aandrijfassen zijn bestand tegen compressie en thermische uitzetting om het vermogen stabiel over te dragen bij hoge temperaturen en druk.
De hele pomp is gemaakt van een stevige legering die bestand is tegen corrosie en thermische vervorming. Lagers, afdichtingen en waaiers zijn uitwisselbaar voor snelle reparaties en minder uitvaltijd. Het is energiebesparend en voldoet volledig aan de veiligheidsnormen en vermijdt lekkage- en oververhittingsrisico's voor een veilige werking van de installatie.
3. Belangrijkste toepassingen voor de staalproductie
Verwarmings- en smeedovens: nauwkeurige temperatuurregeling voor stabiel smelten en smeden
Tempereren en blussen: instelbare vloeistofcirculatie stabiliseert de hardheid en taaiheid van het staal
Thermisch verzinken: constante zinkbadtemperatuur voor gelijkmatige corrosiewerende coatings
Gloeien: uniforme verharding/verzachting van het staal voor een consistente productkwaliteit
Rollen: verwarm knuppels en platen voor om de efficiëntie te verhogen en afval te verminderen
4. Normen voor pompselectie voor staalfabrieken
Hittebestendigheid: stabiele stroom en druk bij 250℃–350℃
Energie-efficiëntie: laag energieverbruik en CO2-uitstoot
Duurzaamheid: zeer sterke corrosiewerende materialen voor stoffige, trillende locaties met hoge temperaturen
Eenvoudig onderhoud: universele reserveonderdelen en eenvoudige structuur om de stilstandtijd te verkorten
5. Richtlijnen voor dagelijks onderhoud
Dagelijkse visuele controles op lekken, abnormale trillingen en verkeerde uitlijning; controleer de lagersmering, bedrijfstemperatuur, druk en geluid binnen het nominale bereik.
Vervang versleten mechanische afdichtingen periodiek; maak de filters schoon of verwissel ze om verstoppingen in de leidingen te voorkomen. Verwijder intern sediment en corrosie om een soepele vloeistofstroom en een lange levensduur te behouden.
Conclusie
Als kernverwerkingsapparatuur voor hoge temperaturen voor de staalproductie bieden deze pompen nauwkeurige temperatuurregeling, solide duurzaamheid, weinig onderhoud en een hoog rendement. Ze passen goed bij de omstandigheden van staalfabrieken, stabiliseren de productkwaliteit, verhogen de productie en verlagen de bedrijfskosten. ContactTEFFIKOvoor pompselectie op maat en professionele technische oplossingen voor staalfabrieken.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.Privacybeleid