Op het gebied van het transport van chemische vloeistoffen is de stabiliteit vancentrifugaal pompenbepaalt direct de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van de gehele productielijn. Veel ingenieurs sturen mij privé een bericht met de vraag: "Waarom begon de mechanische afdichting op mijn pomp slechts zes maanden na de inbedrijfstelling te lekken?" of "De selectie was correct, dus waarom is het geluid zo luid?"
Als onderzoeker op het gebied van vloeistofmachines heb ik ontdekt dat 70% van de storingen in centrifugale chemische pompen daadwerkelijk hun oorsprong vinden in de installatiefase. Nu heb ik, door jarenlange R&D-ervaring en technische feedback te combineren, de negen meest voorkomende problemen bij het gebruik van centrifugale chemische pompen samengevat. Ik raad aan dit te bewaren voor toekomstig gebruik.
1.Onafhankelijke leidingondersteuning:Houd er rekening mee dat het gewicht van de leidingen nooit rechtstreeks op het pomphuis mag worden uitgeoefend. Er moeten onafhankelijke steunen worden geplaatst voor de inlaat- en uitlaatpijpleidingen om te voorkomen dat het pomplichaam vervormt, wat de prestaties en levensduur zou beïnvloeden.
2.Aanhalen van ankerbouten:Alle ankerbouten moeten stevig vastzitten. Elke losheid zal trillingen veroorzaken wanneer de pomp start, wat niet alleen geluid veroorzaakt, maar ook een ernstige invloed heeft op de bedrijfsefficiëntie van de pomp en de levensduur van interne componenten.
3.Reinheidscontrole van doorstroompassages:Vóór installatie moeten de doorstroomkanalen van de pomp zorgvuldig worden geïnspecteerd op harde vreemde voorwerpen (zoals stenen, ijzervijlsel of lasslakken) die de werking van de pomp kunnen schaden. Indien aanwezig, zullen ze verwoestende schade aan de snel roterende waaier en het pomphuis veroorzaken op het moment dat de pomp wordt gestart.
4.Optimalisatie van zuigleidingen:Wanneer de pomp wordt gebruikt in een zuiglifttoepassing (vloeistofniveau bevindt zich onder de pomp), moeten de inlaatleidingen zo kort mogelijk zijn en zo min mogelijk bochten hebben. Bovendien moeten de leidingen 100% afgedicht zijn om eventuele lekken of het binnendringen van lucht te voorkomen. Anders zal de pomp niet aanzuigen of zal er cavitatie optreden.
5.Correcte installatie van het voetventiel:Voor niet-zelfaanzuigende centrifugaalpompen moet een voetklep worden geïnstalleerd aan het uiteinde van de zuigleiding om ervoor te zorgen dat de leiding gevuld blijft met vloeistof nadat de pomp stopt, waardoor de volgende opstart wordt vergemakkelijkt.
6.Configuratie van noodzakelijke instrumenten:Voor het gemak van toekomstig onderhoud en realtime monitoring wordt het sterk aanbevolen om een klep te installeren op zowel de inlaat- als de uitlaatleidingen, en een manometer in de buurt van de pompuitlaat. Dit zorgt ervoor dat de pomp binnen het nominale opvoerhoogte- en debietbereik werkt, en dient als een "talisman" om de levensduur van de chemicaliënpomp te verlengen.
7.Installatiepositie van de terugslagklep:Als een terugslagklep (om terugstroming van vloeistof te voorkomen) op de uitlaatleiding vereist is, moet deze buiten de uitlaatschuifklep worden geïnstalleerd.
8.Eindcontrole vóór het opstarten:Nadat alle installatie is voltooid, draait u de pompas handmatig. Als er enig wrijvingsgeluid of vastlopen wordt gevoeld, moet de pomp onmiddellijk worden gedemonteerd en geïnspecteerd om de oorzaak weg te nemen voordat deze opnieuw wordt gestart.
9.Verzekering van uitlijningsnauwkeurigheid:Bij pompen met een aparte pomp- en motorconstructie heeft de uitlijning van de koppeling de hoogste prioriteit tijdens de installatie. Een ondermaatse uitlijningsnauwkeurigheid is de belangrijkste oorzaak van pomptrillingen en vroegtijdig falen van lagers.
Zelfs bij een perfecte installatie kan langdurig gebruik nog steeds problemen opleveren. Wanneer de volgende situaties zich voordoen, kunt u het probleem snel oplossen:
•Kernoorzaak: Slijtage van de waaier of afdichtingsringen (slijtringen) is de belangrijkste "boosdoener". Langdurig transport van media die vaste deeltjes bevatten, leidt tot slijtage, waardoor de interne lekkage toeneemt en daardoor de effectieve stroom en opvoerhoogte worden verminderd.
•Advies voor het oplossen van problemen: Controleer regelmatig de slijtagespleet van de waaier en de slijtringen en vervang deze indien nodig. Controleer ook of de inlaatzeef verstopt is.
•Kernoorzaak: Naast problemen met de uitlijning van de installatie is 'cavitatie' de meest voorkomende oorzaak tijdens het gebruik. Wanneer de zuigomstandigheden slecht zijn (bijvoorbeeld als de vloeistoftemperatuur te hoog is, of de zuigleiding te lang is), verdampt de vloeistof in de waaier. Het snelle instorten van deze bellen genereert enorme impactkrachten, waardoor geluid en trillingen ontstaan.
• Advies voor het oplossen van problemen: Controleer of het inlaatvloeistofniveau te laag is, of probeer de uitlaatklep iets te sluiten om de druk in de pomp te verhogen en kijk of de trillingen en het geluid afnemen. Controleer ook of de lagersmering voldoende is.
•Kernoorzaak: Los eerst elektrische storingen op (voeding, schakelaar). Controleer ten tweede of de pomp gevuld is met vloeistof (aanzuigen), aangezien een centrifugaalpomp geen vloeistof kan afvoeren als er lucht in zit. Controleer ten slotte of de draairichting van de motor correct is.
•Advies voor het oplossen van problemen: Volg het principe "Eerst elektrisch, dan mechanisch; eerst extern, dan intern" voor stapsgewijze probleemoplossing.
Het beheren van de veel voorkomende problemen vancentrifugale chemische pompenis een systematisch project dat begint met een rigoureuze en nauwgezette installatie en zich voortzet via wetenschappelijke en efficiënte dagelijkse bediening en onderhoud. Door potentiële gevaren tijdens de installatiefase te elimineren en snelle diagnosemethoden tijdens het gebruik te beheersen, kunt u verliezen als gevolg van ongeplande stilstand minimaliseren en de stabiliteit van uw productielijn op lange termijn garanderen.
Uitstekend materieelbeheer begint echter met een betrouwbare basis. Het kiezen van een merk alsTeffiko, waarbij kwaliteit en service centraal staan, betekent dat u niet alleen een super presterende centrifugaalpomp in huis haalt, maar ook een betrouwbare technische partner krijgt. Centrifugaalpompen van Teffiko zijn vanaf het begin ontworpen met volledige aandacht voor verschillende complexe werkomstandigheden, gericht op het verbeteren van de duurzaamheid en stabiliteit van het product vanaf de bron. Wanneer u uitdagingen tegenkomt, kan ons professionele team tijdige ondersteuning bieden, zodat elke productietaak zorgeloos verloopt.
Uiteindelijk betekent kiezen voor Teffiko het kiezen van een oplossing die gemoedsrust biedt gedurende de gehele levenscyclus, van installatie tot bediening en onderhoud.
