Als kernsmeercomponent van werktuigmachines is het smerende effect vanschroef pompenbepaalt direct de bewerkingsnauwkeurigheid en levensduur van werktuigmachines. Geleidingen voor werktuigmachines vormen een probleem bij het smeren; geleidingen bewegen heen en weer met grote veranderingen in snelheid en belasting, die gevoelig zijn voor kruipen en in ernstige gevallen zelfs kunnen leiden tot sloop van werktuigmachines. Om deze uitdaging aan te gaan, is het selecteren van een betrouwbaar smeersysteem van cruciaal belang.Teffiko, nauw betrokken bij de industriële chemie, zet zich in voor het leveren van hoogwaardige schroefpompen. Door praktische ervaring en technische kernpunten te combineren, zet dit artikel de kernvereisten, moeilijkheden en ideeën voor het omgaan met schroefpompsmering uiteen, biedt het een referentie voor bedienings- en onderhoudswerkzaamheden en helpt het een efficiënter en stabieler smeerbeheer te bereiken.
De smering van de geleidebanen is de zwakste schakel in het systeem. Als gevolg van de heen en weer gaande beweging van de geleidingen en de enorme belastingsschommelingen is het moeilijk om een stabiele hydrodynamische oliefilm tussen wrijvingsparen te vormen.
Wanneer de antikruipprestaties van smeerolie onvoldoende zijn of de drukpulsatie van de schroefpomp te groot is, zal de geleidingsbaan intermitterend glijden veroorzaken, namelijk kruipen. Dit vermindert niet alleen de nauwkeurigheid van de bewerking, maar kan in ernstige gevallen ook leiden tot het slopen van werktuigmachines.
Bij het ontwikkelen van smeeroliën met hoge antikruipprestaties moeten schroefpompen een extreem lage stroompulsatie hebben. Het optimaliseren van het ontwerp van het schroefprofiel om een stabiele geforceerde circulatiedruk te bieden, is de belangrijkste technologie om het kruipen van de stroombron te elimineren.
Gecombineerd met branche-ervaring en gegevens over de werking van de apparatuur moet het door schroefpompen aangedreven smeersysteem aan de volgende kernvereisten voldoen:
Werktuigmachines hebben veel smeerpunten met een brede verspreiding. Handmatig oliën is inefficiënt en onbetrouwbaar. Het automatische smeersysteem bestaande uit schroefpompen + verdelers + PLC-besturing kan een getimede, kwantitatieve en on-demand olietoevoer realiseren.
Veel werktuigmachines combineren hydraulische stations en smeerstations om de structuur te vereenvoudigen. Op dit moment moet de smeerolie aan beide voldoen:
✅ Aanbeveling: hoogwaardige anti-slijtage hydraulische en geleidingsbaanolie (zoals ISO VG 68).
Voor onderdelen zoals hoofdlagers mag nog steeds druppelolie of lontsmering worden gebruikt. Op dit moment moet de smeerolie een laag vloeipunt en een goede vloeibaarheid hebben om ervoor te zorgen dat deze bij lage temperaturen zelfstandig naar de wrijvingsparen kan stromen.
Apparatuur zoals universele slijpmachines heeft een complexe transmissie en het wrijvingsverlies kan oplopen tot 30-40%. Het selecteren van smeerolie met een lage viscositeit maar hoge prestaties bij extreme druk kan aanzienlijk energie besparen en het verbruik verminderen.
Intermitterend snijden brengt impactbelasting met zich mee, en smering heeft de neiging om in de grenstoestand terecht te komen. De smeerolie moet effectieve EP/AW-additieven bevatten (zoals het zwavel-fosfor-type) om micro-pitting en krassen te voorkomen.
De stijging van de olietemperatuur zal de viscositeit veranderen en de dikte van de oliefilm beïnvloeden. Precisiewerktuigmachines vereisen dat de olietemperatuur de kamertemperatuur niet met 2–5℃ overschrijdt. Het is noodzakelijk om het volume van de olietank en het warmtedissipatiegebied redelijk te ontwerpen en te overwegen een oliekoeler te installeren.
Als metaalspanen en slijppoeder via de afdichtingsspleten in het smeersysteem terechtkomen, zullen ze:
✅ Het is noodzakelijk om de afdichtingsgraad van asafdichtingen, pijpverbindingen en ontluchters te versterken.
Emulsies of natriumtripolyfosfaatoplossingen kunnen in het oliecircuit binnendringen, wat leidt tot emulgering van smeerolie, verhoging van de zuurwaarde en falende antiroestprestaties. Daarom is het noodzakelijk olieproducten te selecteren met een hoge anti-emulgeerbaarheid en goede waterafscheidingsprestaties.
Dit is de sleutel tot het succes van de smering van geleidebanen. Naast het afstemmen van de viscositeit verdient speciale geleidingsbaanolie die adhesieverbeteraars en wrijvingsmodificatoren bevat de voorkeur om de vorming van een stabiele oliefilm bij lage snelheden te garanderen.
De smering van werktuigmachines met schroefpompen moet gebaseerd zijn op de kernvereisten, zich concentreren op de belangrijkste punten van de smering van de geleidingsbanen en problemen zoals kruipen, onzuiverheden en temperatuurstijging oplossen. Met professionele schroefpompproducten en smeeroplossingen helpt Teffiko bedrijven bij het bereiken van tweerichtingscoördinatie tussen pompen en werktuigmachines door parameteroptimalisatie, systeembescherming en regelmatige bediening en onderhoud, waardoor de levensduur van de apparatuur effectief wordt verlengd, de nauwkeurigheid van de bewerking wordt gegarandeerd, de bedrijfs- en onderhoudskosten worden verlaagd en wordt voldaan aan de eisen van een zeer stabiele industriële productie.
Voor meer informatie over producten die geschikt zijn voor uw productielijn kunt u terecht opwww.teffiko.com
