De complete gids voor centrifugaalpompen met eindzuiging

I. Basiskennis van centrifugaalpompen met eindzuiging

Als een belangrijke tak vancentrifugaal pompenEindaanzuigende centrifugaalpompen zijn de kernkracht geworden voor vloeistofoverdracht in industriële productie en civiele faciliteiten, dankzij hun compacte structuur en uitstekende efficiëntie. Van mediumcirculatie in fabriekswerkplaatsen en drukondersteuning voor stedelijke watervoorziening tot warmte-uitwisseling in HVAC-systemen en noodwateroverdracht in brandbestrijdingsscenario's, ze worden veel gebruikt in tientallen gebieden zoals petrochemie, gemeentelijke techniek en energie-energie, en dienen als kritische apparatuur om de continue en stabiele werking van verschillende systemen te garanderen.

II. Structuur en werkingsprincipe van centrifugaalpompen met eindzuiging

1. Functionele analyse van structurele kerncomponenten

• Zuig- en perscomponenten: De aanzuigflens bevindt zich aan het ene uiteinde van het pomphuis en heeft een axiaal waterinlaatontwerp om de vloeistofinlaatweerstand te verminderen; de persflens is verdeeld onder een verticale hoek van 90° ten opzichte van het zuiguiteinde, waardoor de lay-out van de pijpleiding wordt vergemakkelijkt.
• Waaier en pomphuis: De waaier is de kern van de energieoverdracht, meestal van gesloten ontwerp (voornamelijk gemaakt van roestvrij staal), die middelpuntvliedende kracht op de vloeistof uitoefent door middel van rotatie met hoge snelheid; het slakkenhuisvormige pomphuis zet de kinetische energie van de vloeistof om in drukenergie om overdracht onder druk te bereiken.
• Assysteem en afdichting: De pompas verbindt de waaier met de motor en brengt het rotatievermogen over; Mechanische afdichtingen of pakkingafdichtingen voorkomen vloeistoflekkage langs de as en zorgen voor een operationele dichtheid.
• Ondersteuning en aandrijving: Het lagerhuis ondersteunt het assysteem om rotatiewrijving te verminderen; de motor is meestal een standaard asynchrone motor, aangedreven door een koppeling of directe verbinding om zich aan te passen aan verschillende stroomvereisten.

2. Werkingsprincipe in drie fasen

• Zuigfase: Wanneer de motor start, drijft deze de waaier aan om te draaien, waardoor er een lagedrukgebied ontstaat in het midden van de waaier. De vloeistof komt via de zuigleiding onder atmosferische druk de pompholte binnen.
• Acceleratiefase: Nadat de vloeistof de kanalen van het rotorblad is binnengegaan, beweegt deze zich radiaal naar buiten onder middelpuntvliedende kracht, met een aanzienlijke toename in snelheid en kinetische energie.
• Drukverhoging en ontladingsfase: Wanneer de hogesnelheidsvloeistof het slakkenhuis binnendringt, wordt het dwarsdoorsnedeoppervlak van het stroomkanaal geleidelijk groter, waardoor de stroomsnelheid afneemt en kinetische energie wordt omgezet in statische druk. Tenslotte wordt de vloeistof via de afvoerflens naar de doelpijpleiding gevoerd.

III. Prestatiekenmerken van centrifugaalpompen met eindzuiging

1. Interpretatie van belangrijke prestatieparameters

De kernprestatieparameters van centrifugaalpompen met eindaanzuiging bepalen hun toepassingsscenario's: het debietbereik is doorgaans 5-1000 m³/u, waarmee wordt voldaan aan de behoeften aan kleine tot middelgrote stroomoverdracht; de hoogte is over het algemeen 10-200 m, geschikt voor lage tot gemiddelde hoofdhoogte; de efficiëntie kan 75% -90% bereiken, met aanzienlijke energiebesparende effecten; de Net Positive Suction Head Required (NPSHr) is klein, waardoor de beperkingen op de installatiehoogte van de zuigleiding worden verminderd.

2. Drie kernvoordelen

• Hoge efficiëntie en energiebesparing: Geoptimaliseerd hydraulisch ontwerp minimaliseert energieomzettingsverlies. Nadat een chemisch bedrijf zijn oude pompen door deze pompen had vervangen, bespaarde één enkele unit jaarlijks ruim 50.000 kWh elektriciteit.
• Eenvoudig onderhoud: Componenten hebben een hoge mate van standaardisatie. Voor het vervangen van mechanische afdichtingen is het niet nodig de hele pomp te demonteren, waardoor de gemiddelde onderhoudstijd met 40% wordt verminderd in vergelijking met vergelijkbare pompen.
• Brede toepassingsmogelijkheden: Door het vervangen van waaiermaterialen (bijvoorbeeld Hastelloy, titaniumlegering) kan het speciale media overbrengen, zoals zuur-base-oplossingen en rioolwater dat sporendeeltjes bevat.

IV. Selectie van belangrijke punten van centrifugaalpompen met eindzuiging

1. Voorlopig parameteronderzoek

Twee kerndimensies moeten worden verduidelijkt:

• Middelmatige kenmerken: Geschikt voor media met viscositeit < 200 cSt en vaste stofgehalte ≤ 5%; materiaalkeuze moet overeenkomen met de corrosiviteit van het medium.
• Ovoorwaarden: Ontwerpdebiet, nominale opvoerhoogte, mediumtemperatuur en systeemdruk. In het bijzonder moet de Net Positive Suction Head Available (NPSHa) worden berekend om een ​​veiligheidsmarge van NPSHa > NPSHr + 0,5 m te garanderen.

2. Ontmanteling van het selectieproces

1. Bepaal basisparameters: Markeer het debiet (normale/maximale bedrijfsomstandigheden) en de opvoerhoogte (rekening houdend met 10%-15% leidingverlies) op basis van procesvereisten.
2. Zorg ervoor dat de specificaties van het pompmodel overeenkomen: Raadpleeg de prestatiecurve van de pompfabrikant en selecteer modellen waarvan het bedrijfspunt binnen ±10% van het Best Efficiency Point (BEP) valt.
3. Bevestig motor en accessoires: Selecteer een motor op basis van het pompasvermogen (met een gereserveerde vermogensmarge van 10%-15%), waarbij u kunt kiezen tussen explosieveilige of gewone motoren; match pijpleidingaccessoires zoals terugslagkleppen en filters.
4. Laatste materiaalverificatie: Controleer bij corrosieve media of het pomphuis (bijv. roestvrij staal 304/316L) en de waaiermaterialen voldoen aan de vereisten voor corrosiebestendigheid.

V. Toepassingsgebieden

1. Kernscenario's in de industriële productie

• Chemische Industrie: Brengt organische oplosmiddelen over zoals methanol en ethyleenglycol, of verdunde zuur/alkalioplossingen; Er zijn pomphuizen van corrosiebestendige materialen vereist.
• Energie-industrie: Gebruikt voor koelwatercirculatie in hulpapparatuur van ketels en sliboverdracht in ontzwavelingssystemen; pomphuizen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen en slijtvast zijn.
• Voedselverwerking: Brengt sanitaire media zoals vruchtensap en zuivelproducten over; moet voldoen aan de FDA- of 3A-sanitaire normen.

2. Sleutelrollen in de gemeentelijke en bouwsector

• Stedelijke watervoorziening: Centrifugaalpompen met eindaanzuiging worden gebruikt in secundaire drukverhogende pompstations om een ​​watervoorziening met constante druk voor hoge gebouwen te bereiken, met flexibele stroomaanpassing.
• Rioolwaterzuivering: Wordt gebruikt voor het optillen van rioolwater na het roosteren en het terugvoeren van vloeistof uit beluchtingstanks, geschikt voor omstandigheden met een kleine hoeveelheid zwevende deeltjes.
• HVAC: Dient als gekoeld water en koelwatercirculatiepompen om de temperatuurregeling in grote gebouwen zoals winkelcentra en hotels te garanderen.

VI. Installatie en inbedrijfstelling van centrifugaalpompen met eindzuiging

1. Voorbereiding vóór installatie

De fundering moet vlak en stevig zijn, waarbij voldoende onderhoudsruimte moet worden gereserveerd; de diameter van de zuigleiding mag niet kleiner zijn dan de diameter van de pompinlaat, met minder ellebogen en kleppen om cavitatie te voorkomen; de persleiding moet zijn voorzien van manometers en terugslagkleppen om waterslag te voorkomen.

2. Belangrijke punten voor inbedrijfstelling

• Pijpleidinginspectie: Voer na installatie een druktest uit om er zeker van te zijn dat er geen lekkage in de pijpleiding is; controleer de uitlijningsafwijking van de koppeling, met radiale en axiale afwijkingen ≤ 0,1 mm.
• Testruns zonder belasting en belasting: Laat 10-15 minuten onbelast draaien en controleer de lagertemperatuur (≤ 75℃) en trillingen (≤ 4,5 mm/s); tijdens belastingtests stelt u de kleppen geleidelijk af en registreert u of het debiet en de opvoerhoogte voldoen aan de ontwerpwaarden.

VII. Onderhoud en probleemoplossing van centrifugaalpompen met eindzuiging

1. Controlelijst voor dagelijks onderhoud

• Dagelijkse inspectie: Controleer de lagertemperatuur, afdichtingslekkage (druppelen ≤ 10 druppels/minuut is normaal) en inlaat-/uitlaatdruk.
• Wekelijks onderhoud: Lagervet bijvullen (voornamelijk vet op lithiumbasis) en stof verwijderen van het oppervlak van het pomphuis.
• Kwartaalinspectie: Controleer de slijtage van de waaier, meet de speling op het uiteinde van de pompas en kalibreer de nauwkeurigheid van manometers en debietmeters.

2. Veelvoorkomende fouten en oplossingen

• Onvoldoende stroom: Veel voorkomende oorzaken zijn verstopte zuigleidingen, versleten waaiers en een laag motortoerental; oplossingen zijn het reinigen van filters, het vervangen van waaiers en het controleren van de motorvermogensfrequentie.
• Oververhitte lagers: Meestal veroorzaakt door onvoldoende/verslechterd vet of een grote afwijking in de uitlijning van de koppeling; vet bijvullen/vervangen en koppeling opnieuw kalibreren.
• Ernstige afdichtingslekkage: Voornamelijk veroorzaakt door versleten afdichtingen, verbogen pompassen of onzuiverheden in het medium; oplossen door afdichtingen te vervangen, de pompas te repareren en pijpleidingfilters te installeren.

VIII. Veiligheidsspecificaties voor centrifugaalpompen met eindzuiging

1. Veiligheidsinspectie vóór het opstarten

Controleer of het pomplichaam en de pijpleidingen stevig met elkaar zijn verbonden, zonder losse ankerbouten; controleer of de motorbedrading correct is en de aarding betrouwbaar is; sluit de klep van de persleiding, open de klep van de zuigleiding en zorg ervoor dat de pompholte gevuld is met vloeistof.

2. Veiligheidsbewaking tijdens bedrijf

Het is ten strengste verboden om onderdelen te demonteren terwijl de pomp draait om letsel door vloeistofuitstoot onder hoge druk te voorkomen; houd de motorstroom en lagertemperatuur nauwlettend in de gaten. Als deze de nominale waarden overschrijden of als er abnormaal geluid/trilling optreedt, stop dan de pomp onmiddellijk voor inspectie; verbieden langdurige werking bij omstandigheden onder 30% van het nominale debiet om oververhitting van de vloeistof in de pomp te voorkomen.

3. Veiligheidsbehandeling na uitschakeling

Sluit eerst de klep van de afvoerpijpleiding en schakel vervolgens het motorvermogen uit; bij het overbrengen van media met een hoge temperatuur of corrosie, spoel de pijpleidingen door om te voorkomen dat achtergebleven media kristalliseren of het pomplichaam aantasten; na buitengebruikstelling in de winter moet u de vloeistof uit de pompholte en de pijpleidingen aftappen om bevriezing en barsten van onderdelen te voorkomen.

IX. Vergelijking tussen centrifugaalpompen met eindzuiging en andere pomptypen

1. Vergelijking met verticale centrifugaalpompen

Centrifugaalpompen met eindaanzuiging nemen een groter oppervlak in beslag, maar zijn gemakkelijker te installeren en te onderhouden; verticale centrifugaalpompen nemen minder ruimte in beslag, geschikt voor scenario's met beperkte ruimte, maar vereisen demontage van de pijpleiding tijdens onderhoud, wat resulteert in hogere onderhoudskosten. Beide zijn geschikt voor omstandigheden met een lage tot gemiddelde opvoerhoogte, en centrifugaalpompen met eindaanzuiging hebben een betere efficiëntie in scenario's met een klein tot middelgroot debiet.

2. Vergelijking met verdringerpompen

Verdringerpompen (bijv. tandwielpompen, membraanpompen) zijn geschikt voor omstandigheden met hoge viscositeit en hoge druk, maar hebben een smal stroominstelbereik; Eindaanzuigende centrifugaalpompen zijn geschikt voor omstandigheden met lage viscositeit, lage tot gemiddelde druk, met flexibele stroomaanpassing en hoog rendement. Eindaanzuigende centrifugaalpompen hebben een hogere kosteneffectiviteit bij het overbrengen van media met een lage viscositeit, zoals schoon water en oplosmiddelen.

X. Ontwikkelingstrends van centrifugaalpompen met eindzuiging

1. Materiaal- en ontwerpinnovatie

Gebruik keramisch beklede waaiers en pomphuizen van composietmateriaal om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren; optimaliseer hydraulische modellen en ontwerp efficiëntere stroomkanalen via CFD-simulatie om het energieverbruik verder te verminderen.

2. Toepassing van intelligente monitoringsystemen

Integreer trillingssensoren, temperatuursensoren en slimme elektriciteitsmeters om monitoring op afstand via IoT-platforms mogelijk te maken; combineren AI-algoritmen om fouten te voorspellen en vroegtijdige waarschuwingen te geven voor lagerdefecten en afdichtingsslijtage, waardoor ongeplande stilstand wordt verminderd.

3. Bevordering van energiebesparende technologieën

Combineer frequentieregelaars (VFD's) om traploze stroomaanpassing te bereiken, waardoor 20%-30% meer energie wordt bespaard dan traditionele smooraanpassing; synchrone motoren met permanente magneten promoten, die 5% tot 8% efficiënter zijn dan asynchrone motoren, waardoor de industriële sector de doelstellingen van "dual carbon" kan bereiken.

XI. Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Wat kan ertoe leiden dat een centrifugaalpomp met eindaanzuiging na het opstarten geen stroomopbrengst heeft?

A: De belangrijkste oorzaken zijn onder meer luchtinlaat in de pompholte als gevolg van luchtlekkage in de aanzuigleiding, geblokkeerde aanzuigfilters, omgekeerde rotatie van de waaier (noodzaak om de fasevolgorde van de motorbedrading te veranderen) en de pompholte die niet gevuld is met vloeistof (de pomp opnieuw moet vullen).

Vraag: Hoe kan de levensduur van een centrifugaalpomp met eindaanzuiging worden verlengd bij het overbrengen van media die een kleine hoeveelheid deeltjes bevatten?

A: U kunt een halfopen waaier gebruiken om het vastlopen van deeltjes te voorkomen; installeer een groffilter in de zuigleiding (filtermaaswijdte geselecteerd op basis van deeltjesgrootte); gebruik waaiers gemaakt van slijtvaste materialen zoals gietijzer met een hoog chroomgehalte; controleer het debiet binnen het beste efficiëntiebereik tijdens bedrijf om slijtage van de waaier te verminderen.

Vraag: Wat moet er worden gedaan als er ernstige trillingen optreden tijdens de werking van een centrifugaalpomp met eindaanzuiging?

A: Stop eerst de pomp voor inspectie. Veelvoorkomende oorzaken zijn overmatige afwijkingen in de uitlijning van de koppeling, ongebalanceerde waaierslijtage, beschadigde lagers en losse ankerbouten. U moet de uitlijning van de koppeling opnieuw kalibreren, versleten waaiers of lagers vervangen en de ankerbouten vastdraaien. Start de pomp pas opnieuw op nadat de trillingen zijn geëlimineerd.

Vraag: Waarom kiezen voor TEFFIKO?

A: Als Italiaanse fabrikant,Teffikois een toonaangevende onderneming in de wereldwijde industriële pompindustrie, met 20 jaar ervaring in R&D en productie. Het richt zich op centrifugaalpompen, schroefpompen etc. en is toonaangevend op gebieden als energieopwekking en petrochemie, met maatwerkoplossingen. Alle producten ondergaan 100% tests en hebben certificeringen verkregen zoals ISO 9000. Het wereldwijde verkoopnetwerk biedt selectieondersteuning en lokale inventaris, waardoor het een uitstekende keuze is voor de aanschaf van pompen.

XII. Som

Kortom, centrifugaalpompen met eindaanzuiging vertonen uitstekende prestaties en veelzijdigheid in verschillende industrieën. Hun voordelen, zoals een eenvoudig ontwerp, eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie, maken ze tot een populaire keuze voor vloeistofoverdrachtstoepassingen. Als Italiaanse fabrikant van centrifugaalpompen met meer dan 20 jaar ervaring,Teffikostreeft ernaar pompen van hoge kwaliteit te leveren die aan uw specifieke behoeften voldoen, zodat u de unieke betrouwbaarheid en uitstekende kwaliteit ervan kunt ervaren.