Essentiële gids voor selectie van centrifugaalpomp: hoe u overbelastingsfouten kunt voorkomen
I. Wat is "overbelast" in centrifugaalpompen?
"Overbelasting" in centrifugale pompen verwijst meestal naar het fenomeen waarbij het vermogen dat nodig is tijdens de werking van het nominale vermogen van de motor overschrijdt. Dit leidt tot overmatige stroom, motorische oververhitting en zelfs struikelen of burn -out. Veel voorkomende oorzaken zijn:
Overmatige stroom (bijv. Werk met volledig open kleppen)
Onjuiste hoofdselectie
Vreemde voorwerpen die de pomplichaam of waaierblokkade binnenkomen
Abnormaal hoge vloeibare viscositeit of dichtheid
Onstabiele spanning of driefasige onbalans
II. Hoe kan u overbelasting tijdens de selectiefase vermijden?
Om systematisch overbelastingsrisico's tijdens de selectie van centrifugaalpomp te voorkomen, concentreer u zich op vier belangrijke aspecten: parameters, pomptype, motor- en besturingssystemen:
1. Nauwkeurige positionering van bedrijfsparameters
Vóór de selectie, verduidelijk de middelgrote kenmerken (schoon water/riolering/corrosieve vloeistof, viscositeit, vaste inhoud), debiet (normale/piekomstandigheden), kop (statische kop + pijpleidingverlies), temperatuur en pijpleidingindeling (buisdiameter, aantal bochten). Bij het transport van afvalwater met onzuiverheden moeten parameterfouten bijvoorbeeld worden geregeld binnen ± 5% en moet piekstroom een marge van 10% hebben om pompoverbelasting te voorkomen als gevolg van parameterafwijkingen.
Parameter
Requirement
Flow Rate Marge
± 5% nauwkeurigheid; 10% peak margin
Viscosity
<500 cSt for standard pumps
Solid Content
& lt; 3% voor niet-verstopte pompen
2. Optimale matching van pomptypen in zeer efficiënte zones
Prioriteer pomptypen met zachte Q-H-curven (hoofdverhoging ≤15% met stroomsnelheid) en zorgt ervoor dat het werkelijke werkpunt binnen de zeer efficiënte zone valt (60% -90% van de nominale stroom). Voor een pomp met een nominale stroom van 80 m³/u is het optimale werkbereik 48-72 m³/u, waardoor lage darm met een hoge flow of hoogstroom lage efficiënte omstandigheden wordt vermeden om slijtage van de waaier en de motorische overbelasting te verminderen.
3. Wetenschappelijke redundantie van motorische kracht
Configureer het motorvermogen op 1,1-1,3 keer het pompasvermogen: gebruik 1,1 keer voor media met lage viscositeit en 1,2-1,3 keer voor met een hoge viscositeit of met onzuiverheid beladen media (bijv. Viscositeit> 500 cst, vaste inhoud> 3%). Voor toepassingen met variabele belastingen, overweeg het gebruik van een variabele frequentieaandrijving (VFD) om het stroomverbruik te optimaliseren en overbelastingsrisico's te verminderen.
4. Integratie van intelligente beveiligingssystemen
Installeer meerdere beveiligingslagen in het besturingssysteem:
① Overbelasting beschermer
Stel de huidige drempels in op 1,05-1,1 maal de nominale waarde om onmiddellijk af te sluiten wanneer het wordt overschreden.
② Frequentie -omzetter
Bereik zachte start- en dynamische stromingsregulatie, waarbij schommelingen binnen ± 5%worden geregeld.
③ Intelligente monitoringmodule
Real-time tracking van stroom, temperatuur en andere gegevens, met waarschuwingen die werden geactiveerd bij 85% van de nominale belasting om van tevoren potentiële risico's te identificeren.
Iii. Preventiemaatregelen tijdens gebruik en onderhoud
Zelfs met de juiste selectie kan slecht operatiebeheer nog steeds overbelastingen veroorzaken. Hier zijn belangrijke onderhoudsaanbevelingen:
1. Regelmatige werkingsmonitoring
Monitorparameters zoals stroom, druk en trillingen om te bepalen of de pomp normaal werkt. Onmiddellijk uitgeschakeld voor inspectie als de abnormale stroom toeneemt of pomplichaam trillingen worden gedetecteerd.
2. Pipeline deblokkeren
Reinig regelmatig het inlaatfilter, de waaier en de pijplijninterieur om blokkades te voorkomen die een overmatige stroom- of interne drukophoping veroorzaken, wat leidt tot motoroverbelasting.
3. Vermijd frequente start-stops
Frequent begin legt zware effecten op voor motoren, waardoor de risico's van de overbelasting toenemen. Stel redelijke start-stop-intervallen in en gebruik variabele frequentiesnelheidsregeling voor soepele aanpassingen.
4. Smeer- en afdichtingsonderhoud
Goede smering vermindert extra belastingen van mechanische wrijving, terwijl intacte afdichtsystemen energieverlies en efficiëntie afbraak veroorzaakt door lekken voorkomen. Een goede training voor operators zorgt voor vroege detectie van abnormale omstandigheden en tijdige interventie.
Conclusie
Als een toonaangevend merk in vloeistofbehandelingsoplossingen,TeffikoGespecialiseerd in precisiepompselectie en ondersteuning voor volledige cyclus-van ontwerp tot werking-waardoor betrouwbare prestaties worden geëxponeerd over chemische, aardolie, waterbehandeling en andere kritieke industrieën. Als onmisbare stroomuitrusting in industriële systemen beïnvloedt de stabiele werking van centrifugaalpompen direct de algehele systeemefficiëntie en veiligheid van het systeem. Om storingen van overbelasting te voorkomen, moeten gebruikers prioriteit geven aan parameterafstemming, motorconfiguratie en systeemontwerp tijdens selectie. Kies Teffiko om overbelastingsrisico's van de bron te elimineren en nieuwe hoogten van veiligheid en efficiëntie bij industrieel vloeistoftransport te ontgrendelen.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy