Om de status van abnormale apparatuur tijdig te identificeren en systeemuitsluitingen en ongevallen te voorkomen. In de werkelijke productie variëren specifieke inspectievereisten als gevolg van verschillen in industrieën en processen, maar het kerndoel blijft consistent: om on-site afwijkingen nauwkeurig te detecteren en basisverwijderingsmogelijkheden te bezitten. De reikwijdte omvat apparatuur, pijpleidingen, instrumenten, controlepunten, enz., Met als uiteindelijke doel om de stabiele werking van het productiesysteem te waarborgen.
Ten eerste moeten inspecteurs systematische theoretische training krijgen; Ten tweede moeten ze de praktische ervaring op het terrein accumuleren. Voor overgedragen personeel met zwakke grondslagen is de moeilijkheid relatief groter. De bekendheid en beheersing van de inspecteur van systeemrelevantie, gevoeligheid voor veranderingen in procesindicatoren en de operationele status van apparatuur zijn een geleidelijk proces, dat een sleutelrol speelt in de kwaliteit van het daaropvolgende inspectiewerkzaamheden.
Hoewel bij de verbetering van de automatisering, kan worden gerealiseerd onder normale werkomstandigheden ter plaatse, personeel vereist voor bedrijfsactiviteiten bij het omgaan met afwijkingen. Inspecteurs moeten abnormale apparatuur nauwkeurig vinden en gerichte verwijdering uitvoeren door informatie te identificeren zoals veranderingen in de geur van apparatuur en abnormale bedrijfsgeluiden.
Inspecteurs moeten hun bewustzijn van onderzoek versterken, vaak zelfaanvraag ter plaatse aandoeningen versterken en de oorzaken achter fenomenen analyseren. Dit proces is in wezen een manifestatie van logisch denken; Gebrek aan denken kan leiden tot verwaarlozing van afwijkingen. Tijdens de verschuiving overdracht moeten ze de verlichtingsverschuiving in detail vragen naar de voltooiing van werk en onafgemaakte zaken in de huidige verschuiving om een uitgebreide informatie -beheersing te garanderen. Het onthoudende personeel moet duidelijk alle details uitleggen om ongevallen veroorzaakt door overdracht weglatingen te voorkomen.
Voor apparatuur die met de hand of met speciale inspectiegereedschap kan worden aangeraakt, moeten inspecteurs aanraak of gereedschap gebruiken om temperatuurveranderingen en trillingsstatus tijdens de werking van de apparatuur te controleren. Voordat ze apparatuur bedienen, moeten ze eerst droge simulatie-operaties uitvoeren om de nauwkeurigheid van acties en procedures te bevestigen. Het aanraken van apparatuur tijdens het bedrijf moet worden vermeden om misoperaties te voorkomen. Door systematische perceptie en analyse legt u het geleidelijke parameterveranderingsproces tijdig vast in de vroege fase van falen van apparatuur en neemt u gerichte controlemaatregelen om een veilige en stabiele werking van apparatuur te garanderen.
De kern ligt in het beheersen van productieprocessen en apparatuurkenmerken. Het is noodzakelijk om regelmatig diepgaande on-site inspecties uit te voeren, de operationele status en werkomstandigheden van apparatuur dynamisch te bewaken, de operationele procedures strikt te volgen en strategieën voor gedifferentieerde apparatuurbeheer te implementeren. De sleutel is om de verfijning van inspecties te verbeteren en praktische ervaring te verzamelen door praktische verificatie en logische analyse.
Bij het werken in het eenheidsgebied is de primaire taak om persoonlijke beschermende maatregelen te implementeren en te zorgen voor de standaard dragen van artikelen voor arbeidsbescherming. Behoud realtime communicatie met de centrale controlekamer en tijdige feedback ter plaatse. In het geval van grote lekken of lekken van giftige en gevaarlijke stoffen, moet de rapportageprocedure worden geprioriteerd; Ongeautoriseerde verwijdering is ten strengste verboden om ongevallen met persoonlijk letsel te voorkomen.
Het kerndoel van de inspectie van chemische plantapparatuur is om verschillende veiligheidsrisico's te identificeren en af te handelen, met name drie dimensies: ten eerste, voor de persoonlijke veiligheid van operators; ten tweede, het waarborgen van de stabiele werking van productieapparatuur; Ten derde, het handhaven van de veiligheid van productkwaliteit.
1. Generale verborgen gevaarinspectie: focus op het controleren van gemeenschappelijke problemen zoals gemiddeld verlies, materiaaloverloop, druipende vloeistof/lekkage en afdichtinglekkage; Controleer of de bedrijfsstatus van de basisinstrumentparameters van de apparatuur binnen het standaardbereik ligt.
2. Inspectie van belangrijke delen van belangrijke apparatuur
Componenten aansluiten: zoals de installatienauwkeurigheid en operationele stabiliteit van reduceerkoppelingen, en de strakheid van basisfixing;
Bedrijfsstatus: controleer of er abnormale geluiden zijn tijdens de werking van de reductor;
Smeersysteem: controleer of het smeerolieniveau voldoet aan de voorschriften en evalueer de verouderingsgraad van de smeerolie.
3. Implementatie van inspectiemethoden
Kijk: observeer de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur en de weergegeven gegevens van relevante aanwijzingsinstrumenten;
Luister: controleer het geluid tijdens de werking van de apparatuur om te beoordelen of er abnormale geluiden zijn;
Aanraking: waarnemen de trillingen van de apparatuur tijdens de werking; Gebruik indien nodig professionele instrumenten zoals trillingsmeters voor kwantitatieve detectie om te bevestigen of de trillingswaarde de standaard overschrijdt.
1. Inspectie van het afwijzen: controleer of het lichaam van de apparatuur defecten heeft zoals schade of vervorming;
2. Inspectie van verbindingsonderdelen: bevestig de integriteit en afdichtingsprestaties van verbindingsonderdelen;
3. Inspectie van instrumentbewerking: verifieer de bedrijfsstatus en gegevensnauwkeurigheid van primaire instrumenten ter plaatse en andere gerelateerde instrumenten;
4. Leckage -inspectie: focus op het controleren van problemen met de afdichting zoals gemiddeld verlies, materiaaloverloop, druipende vloeistof/lekkage en afdichtinglekkage.
1.Scoop van belangrijke inspectieapparatuur
2. Inspectieverschillen tussen verschillende eenheden
Vanwege verschillen in proceskenmerken, apparatuurtypen en bedieningsomgevingen van verschillende eenheden, moeten inspectieprioriteiten worden aangepast volgens de kenmerken van de eenheid, met gerichte aandacht voor apparatuur en parameters die een grotere impact hebben op de productieveiligheid en efficiëntie van de eenheid.
Als apparatuurdefecten kunnen worden geëlimineerd door postoperators en onderhoudspersoneel, moeten deze onmiddellijk worden geëlimineerd en in detail in het logboek worden vastgelegd. Apparatuurdefecten die niet kunnen worden geëlimineerd door post -operators, moeten in detail worden vastgelegd en op niveau gerapporteerd op niveau; Ondertussen, zorgvuldig werken, de observatie versterken en aandacht besteden aan de ontwikkeling van defecten. Voor apparatuurdefecten die niet tijdig kunnen worden geëlimineerd, moet het worden besproken en besloten hoe ze ze kunnen behandelen in de dagelijkse productieplanning. Voordat u regelt om elk defect af te handelen, moeten overeenkomstige maatregelen worden geformuleerd en moeten specifieke personen worden toegewezen om de leiding te nemen om te voorkomen dat het defect uitbreidt.
Dynamisch beheer van apparatuurbewerking verwijst naar het mogelijk maken van onderhouds- en managementpersoneel op alle niveaus om de bedrijfsstatus van apparatuur op bepaalde middelen stevig te begrijpen en overeenkomstige maatregelen te formuleren op basis van de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur.
De chemische productie is continu en eenheden werken lang. Het versterken van inspecties, het tijdig ontdekken van verborgen gevaren en het elimineren van ongevallen in de knop zijn de sleutel tot het waarborgen van een stabiele werking op de lange termijn. Er zijn veel misverstanden in het inspectieproces. Wat betreft lekkage: normale lekkage is in de vorm van druipen; Stromen of zelfs spuiten is abnormaal. Let voor pompen met oliebekers op de vraag of het olieniveau in de oliebeker binnen het normale bereik ligt. Controleer of de uitlaatdruk binnen het normale procesbereik ligt. Controleer voor pompen met lagerkoelwater of het koelwatervolume normaal is. Concentreer u bij het controleren van de trillingen of de ankerbouten los zijn. Speciale herinnering: het is ten strengste verboden om handschoenen te dragen bij het bedienen of inspecteren van hardloopapparatuur. Centrifugaalpompen vereisen over het algemeen water voor afdichting; Het controleren van de instroom en uitstroom van afdichtingswater mag niet worden weggelaten, omdat de afdichting zal opbranden zonder water te afdichten.
1.Liquid -niveau van de inlaatopslagtank om te voorkomen dat materiaal wordt geleegd;
2. Pompuitgangsdruk of stroomsnelheid binnen het gespecificeerde bereik;
3. Lekkage van het lichaam;
4. Geen abnormale ruis of trillingen in het pomplichaam en het lager;
5.Integriteit van het smeeroliesysteem;
6. Voor mechanische afdichtingen met spoelvloeistof en afdichtingsvloeistof, controleer hun druk en stroomsnelheid en beoordeel ze of ze onbelemmerd zijn.
Deze inspecties vereisen een lange tijd, en het vergelijken en analyseren van gegevens zal helpen de bedrijfsstatus en de verwachte levensduur van de pomp te begrijpen.
1. Draai indien nodig, draag een veiligheidshelm en draag de benodigde beschermende instrumenten;
2. Bekend zijn met de onveilige factoren van de eenheid, controleer de onveilige status en beheersen de veiligheidsstatus van de eenheid;
3. Verkeer onveilige verborgen gevaren tijdig, maak records en rapporteer ze onmiddellijk;
4. Bepaal de verplichte inspectieroute en probeer een systeem met twee personen te implementeren;
5. besteedt de aandacht voor de windrichting en vermijd het stappen op olie -stoffen of chemische spatten;
6. Voer geen beperkte gebieden zonder toestemming binnen;
7. Wandelt niet op pijpen.
Inspectie is bedoeld om apparatuurafwijkingen te identificeren, ongevallen te voorkomen en een stabiele productie te waarborgen. Inspecteurs moeten taken uitvoeren, zoals onderzoek en gestandaardiseerde werking. Inspectie vereist masterprocessen en apparatuurkenmerken, gericht op verschillende aspecten van apparatuur en statische apparatuur, de nadruk leggen op belangrijke apparatuur in inspecties, het afhandelen van defecten in overeenstemming met voorschriften, het vermijden van misverstanden en aandacht besteden aan veiligheid buiten de eenheid.Teffiko, die zich richt op pomponderzoek, begrijpt de behoeften van chemische scenario's diep. Het pomplichaamontwerp is geschikt voor verfijnde inspectie, met stabiele afdichting en controleerbare trillingen, waardoor verborgen gevaren van de bron worden verminderd. Ondertussen zijn de stabiele parameters gemakkelijk te controleren, waardoor de inspectieproblemen worden verminderd. KiezenTeffikoKan een solide basis leggen voor langdurige stabiele werking van apparatuur en is een betrouwbare keuze om de productieveiligheid te waarborgen.
