Hoe een oliepompmotor wetenschappelijk selecteren?

In industriële vloeistofsystemen zijn de prestaties van een oliepomp niet alleen afhankelijk van het pomplichaam zelf, maar ook van de vraag of de motor die de pomp aandrijft, daarop is afgestemd. Het kiezen van de verkeerde motor zal in het beste geval leiden tot een laag rendement en een stijgend energieverbruik, en in het slechtste geval tot oververhitting, uitschakeling en zelfs veiligheidsongevallen.

Gebaseerd op de technische praktijk, wordt in dit artikel systematisch uitgezocht hoe je een oliepompmotor wetenschappelijk selecteert op basis van de acht dimensies die je hebt opgegeven – niet alleen om te voldoen aan de procesvereisten, maar ook rekening houdend met veiligheid, energie-efficiëntie en langetermijnkosten.

1. Definieer nauwkeurig de bedrijfsomstandigheden van de oliepomp: het startpunt van de selectie

I. Verduidelijk de werkvereisten van de oliepomp: het startpunt van de selectie

De motorselectie is gebaseerd op de feitelijke bedrijfsconditiegegevens van de oliepomp:

•  Debiet (Q): olieleveringsvolume per tijdseenheid (m³/h of l/min), dat de basisbelasting bepaalt;
•  Druk (P): Vereiste uitlaatdruk van het systeem (MPa of Bar), die het weerstandsniveau weerspiegelt;
•  Asvermogen (Pₐ): Berekend met de formule Pa = (Q×P)/(367×η) (waarbij η het pomprendement is), wat de theoretische basis is voor het motorvermogen.

2. Selecteer het juiste motortype

Verschillende motoren zijn geschikt voor verschillende besturings- en bedieningsvereisten:

3. Zorg ervoor dat het motortoerental strikt overeenkomt met het nominale toerental van de oliepomp

Een niet-overeenkomend toerental heeft een directe invloed op de pompefficiëntie en levensduur:

•  Centrifugaalpompen: Meestal gecombineerd met motoren van 1450 tpm (4-polig) of 2900 tpm (2-polig);
•  Verdringerpompen (zoals schroefpompen, tandwielpompen): gebruiken meestal gemiddelde en lage snelheden van 980–1450 tpm om oliedegradatie of verhoogde slijtage veroorzaakt door afschuiving bij hoge snelheid te voorkomen;
•  Invloed van transmissiemethode: De snelheid is consistent tijdens directe verbinding; de werkelijke uitvoersnelheid moet worden gecontroleerd voor de riem-/reductieoverbrenging.

4. Aanpassing aan de werkomgeving

De motor moet zich aanpassen aan de fysieke en chemische omgeving ter plaatse:

•  Omgeving met hoge temperaturen (>40℃): Gebruik van reductie of selectie van geïsoleerde motoren van klasse H is vereist;
•  Hoge vochtigheid/stoffige gebieden: IP55- of IP56-beschermingsniveau wordt aanbevolen, en een volledig gesloten (TEFC) structuur is betrouwbaarder;
•  Ontvlambare en explosieve plaatsen (zoals raffinaderijen, oliedepots): Explosieveilige motoren moeten worden gebruikt en voldoen aan:      Gasgroep (IIB of IIC)
• Temperatuurklasse (T4/T6)
• Certificeringsnormen (zoals Ex d IIB T4, ATEX / NEC)

5. Installatiemethode: balans tussen ruimte en betrouwbaarheid

Veel voorkomende installatievormen en toepasselijke scenario's:

• B3 (horizontale voetmontage): sterke veelzijdigheid, goede warmteafvoer, geschikt voor grondpompkamers;
• B5/B35 (verticale flensmontage): Bespaart ruimte, wordt vaak gebruikt in pijpgalerijen of compacte lay-outs, maar er moet aandacht worden besteed aan het draagvermogen;
• Directe flensaansluiting (zoals B14/B34): Compacte structuur, hoge uitlijningsnauwkeurigheid, geschikt voor kleine tandwielpompen.

6. De levenscycluskosten (LCC) zijn hoger dan de initiële prijs

Goedkope motoren bezuinigen vaak op belangrijke materialen zoals siliciumstaalplaten, koperdraden en lagers, wat leidt tot:

•  Lage efficiëntie (het efficiëntieverschil tussen IE1 en IE3 kan 5% ~ 8% bedragen);
•  Overmatige temperatuurstijging, waardoor de veroudering van de isolatie wordt versneld;
•  Het hoge uitvalpercentage en het indirecte productiestopverlies zijn veel groter dan het prijsverschil van de gekochte machine.

Aanbeveling: Voor apparatuur die >4000 uur/jaar continu in bedrijf is, geeft u prioriteit aan investeringen in IE3/IE4-motoren met hoog rendement; de terugverdientijd is doorgaans <2 jaar.

7. Verificatie en testen: de laatste schakel van theorie naar praktijk

Selectie ≠ Voltooiing. Vóór de officiële inbedrijfstelling moet het volgende worden uitgevoerd:

•  Testrun bij nullast: controleer de huidige balans, trillingswaarde (ISO 10816-standaard) en temperatuurstijging;
•  Geladen prestatietest: controleer of het ontworpen debiet en de ontworpen druk worden bereikt onder nominale bedrijfsomstandigheden;
•  Continue beoordeling van 72 uur: Observeer de thermische stabiliteit, de reactie van het beveiligingsapparaat en veranderingen in geluid.

8. Merk- en servicesysteem: impliciete maar cruciale garantie

In continue productie-industrieën zoals de petrochemie en de energiesector kan het verlies van één uur stilstand de prijs van de motor zelf ruimschoots overschrijden. Daarom wordt aanbevolen:

•  Kies merken met succesvolle cases in de procesindustrie (zoals ABB, Siemens, Wolong, Jiamusi, etc.);
• 
  
•  Bevestig dat de leverancier het volgende biedt: Snelle technische ondersteuning
• 
  
•  Lokale reserveonderdeleninventaris
• 
  
•  Begeleiding bij installatie en inbedrijfstelling
• 
  
•  Controleer of het product voldoet aan de certificeringen zoals API 541/547, CCC, CE, ATEX

Conclusie: Selectie is een systematisch project, geen vergelijking van enkele parameters

De keuze voor een oliepompmotor is geenszins ‘zolang het vermogen maar voldoende is’. Er moet uitgebreid rekening worden gehouden met meerdere factoren, zoals procesvereisten, veiligheidsspecificaties, energie-efficiëntiebeleid en bedienings- en onderhoudslogica.Teffiko, met zijn professionele ervaring op het gebied van industriële motoren, heeft dit systematische selectieconcept altijd bepleit. Alleen door deze acht dimensies uitgebreid in overweging te nemen en te vertrouwen op betrouwbare merkondersteuning zoals Teffiko kunnen de werkelijk veilige, betrouwbare, energiebesparende en economische bedrijfsdoelen worden bereikt.