Gedetailleerde uitleg van algemene spoelplannen 1/11/53A/53B

Bij de installatie, inbedrijfstelling, onderhoud en instandhouding van industriële vloeistofsystemen (zoals pompen, kleppen, pijpleidingen, warmtewisselaars en andere apparatuur) is het spoelplan een kernproces om onzuiverheden (lasslakken, roest, stof, olievlekken) in het systeem te verwijderen en de veilige werking van de apparatuur te garanderen.

I. Plan 1: Rechtdoorspoelen met één lus (universeel basistype)

1. Kerndefinitie

Plan 1 vereist geen externe pijpleidingen. Het dient als interne spoelleiding voor mechanische afdichtingen. In tegenstelling tot Plan 11 wordt de spoelleiding niet blootgesteld aan de atmosfeer, waardoor wordt voorkomen dat vloeistoffen met een hoge viscositeit bij lage temperaturen bevriezen/polymeriseren.

2. Toepasbare scenario's

• Meestal gebruikt voor horizontale pompen.
• Vloeistoffen met hoge viscositeit die gevoelig zijn voor verdikking, stolling of polymerisatie.
• Meer geschikt voor ANSI-pompen.

3. Voorzorgsmaatregelen

• Het debiet van de spoelvloeistof moet voldoende zijn om de warmte uit de kamer van de mechanische afdichting te verwijderen.
• In tegenstelling tot Plan 11 wordt de spoelvloeistof zelden naar het afdichtingsvlak geleid.
• Niet aanbevolen voor vuile producten, omdat deze de spoelleiding gemakkelijk kunnen verstoppen.
• Niet van toepassing op verticale pompen.

Details afdichtingskamer

1. Spoelpoort (F), afgesloten (voor mogelijk toekomstig circuleren van vloeistof of ontluchten van verticale pompen)
2. Ontluchtingspoort (V), indien nodig
3. Verwarming/koeling inlaat (HI of CI), verwarming/koeling uitlaat (HO of CO), indien nodig
4. Koelwaterdebiet (Q)
5. Afvoerpoort (D)
6. Afdichtingskamer

II.

1. Kerndefinitie

• Standaard spoelplan voor alle afzonderlijke afdichtingen.
• Dient als spoel- en zelfontluchtingsplan voor horizontale pompen.
• Helpt bij het creëren van extra dampdrukmarge in de afdichtingskamer.
• Maakt gebruik van stroomregelopeningen om de stroom spoelvloeistof naar de mechanische afdichting te beperken.
• Maakt gebruik van gedistribueerde spoeling om koeling en smering effectiever te maken.

2. Toepasbare scenario's

• Over het algemeen geschikt voor alle algemene doeleinden, behalve wanneer het drukverschil tussen de perspoort van de pomp en de druk in de afdichtingskamer klein is.

3. Voorzorgsmaatregelen

• Voor toepassingen met hoge opvoerhoogten moeten de openinggrootte en/of het aantal openingen zeer zorgvuldig worden berekend.
• De speling in de keelbus en de openinggrootte zorgen er samen voor dat de spoelvloeistof correct naar de afdichting kan stromen.
• Controleer altijd het verschil tussen de perspoort en de druk in de afdichtingskamer.
• Media die vaste stoffen, schuurmiddelen of gemakkelijk polymeriseerbare stoffen bevatten, moeten worden vermeden.
• De verstopping van de openingsplaat kan worden bevestigd door de oppervlaktetemperatuur van de pijpleiding stroomopwaarts en stroomafwaarts van de openingsplaat te controleren.

Details afdichtingskamer

1.Vanuit het hogedrukgebied van de pomp (pompafvoer of pompafvoerleiding)
3. Spoelpoort (F)
4.Koeler (Q)
5. Afvoerpoort (D)
6. Seal kamer

                                 

III.

1. Kerndefinitie

• Het verpompte medium zal niet naar de atmosfeer lekken, tenzij de tankdruk wegvalt.
• Voor het onder druk zetten is een stikstofbron nodig.
• Biedt koelspiralen binnen of buiten de tank om warmte af te voeren.
• Maakt gebruik van een intern circulatieapparaat om de circulatie van de barrièrevloeistof te garanderen.
• De spervloeistof komt het procesmedium binnen via het binnenste afdichtingsvlak.

2. Toepasbare scenario's

• Geschikt voor werkomstandigheden waarbij het productmedium mag worden verdund.
• Geschikt voor werkomstandigheden waarbij het medium geen smering van het binnenste afdichtingsvlak kan bieden.
• Geschikt voor scenario's waarbij de isolatiedruk maximaal 16 bar (232 psi) bedraagt.

3. Voorzorgsmaatregelen

• Zorg ervoor dat de brondruk hoger is dan de vereiste isolatiedruk.
• Ontlucht het systeem voordat u de apparatuur start.
• Bewaak de temperatuur van de inlaat- en uitlaatpijpleidingen van de afdichting.
• Een daling van het vloeistofniveau van de opslagtank duidt op lekkage van de binnen- en/of buitenafdichtingen.
• Zorg ervoor dat de isolatiedruk altijd minimaal 1,4 bar (20 psi) hoger is dan de druk in de afdichtingskamer.
• Als de isolatiedruk hoger is dan 16 bar (232 psi), moet Plan 53B, 53C of 54 worden toegepast.
• Bevestig met de procesingenieur of het productmedium mag worden verontreinigd.
• Zorg ervoor dat de isolatievloeistof en het door de pomp verpompte medium compatibel zijn.

Details afdichtingskamer

4. Spoelen (F)

5. Vloeistofbarrière-uitlaat (LBO)

6. Vloeistofbarrière-inlaat (LBI)

7. Seal kamer

IV.

1. Kerndefinitie

• De spervloeistof en stikstof worden gescheiden door een diafragma, dat de vermenging van stikstof en de spervloeistof effectief kan voorkomen, vergelijkbaar met Plan 53A.
• Het verpompte medium zal gewoonlijk niet naar de atmosfeer lekken, tenzij de blaasdruk verloren gaat.
• Als onafhankelijk systeem heeft het een hoge betrouwbaarheid en vereist het geen permanente stikstofbron en externe druk.
• Warmteterugwinning vindt plaats via een water- of luchtkoeler.
• De spervloeistof komt het procesmedium binnen via het binnenste afdichtingsvlak.

2. Toepasbare scenario's

• Geschikt voor werkomstandigheden waarbij het productmedium mag worden verdund.
• Geschikt voor werkomstandigheden waarbij het medium het binnenste afdichtingsvlak niet kan spoelen.
• Geschikt voor werkomstandigheden waarin Plan 53A niet kan worden toegepast vanwege het onvermogen om een ​​continue en stabiele stikstofbron bij de vereiste druk te verkrijgen.
• Geschikt voor toepassingsscenario's waarbij de isolatiedruk hoger is dan 16 bar (232 psi) en Plan 53A niet kan worden toegepast.

3. Voorzorgsmaatregelen

• Bevestig met de procesingenieur of het productmedium mag worden verontreinigd.
• Controleer de compatibiliteit tussen de isolatievloeistof en het verpompte medium.
• Zorg ervoor dat het blaasmembraan vooraf is gevuld met de juiste druk om de vereiste isolatiedruk bij de bedrijfstemperatuur te bereiken.
• Ontlucht het systeem voordat u de apparatuur start.
• Bewaak de temperatuur van de inlaat- en uitlaatpijpleidingen van de afdichting.
• Zorg ervoor dat de isolatiedruk altijd minimaal 1,4 bar (20 psi) hoger is dan de druk in de afdichtingskamer.
• Vanwege de kleine capaciteit van de isolatievloeistof in de accu is het warmteafvoereffect afhankelijk van de efficiëntie van de koeler.

Details afdichtingskamer

3. Drukreferentiepunt

4. Spoelen (F)

5. Vloeistofbarrière-uitgang (LBO)

6. Vloeistofbarrière-ingang (LBI)

7. Seal kamer

Conclusie

Als u meer professionele kennis wilt over spoelplannen voor industriële vloeistofsystemen, onderhoud van pompen en kleppen, of op maat gemaakte oplossingen voor vloeistofapparatuur, bezoek dan onze officiële websitewww.teffiko.com. sales@teffiko.com.