Hoe tweelingschroeven chemische pompen zich aanpassen aan verschillende werkomstandigheden?

In de chemische productie is materiaaltransport een fundamenteel maar kritisch proces.Tweelingschroef chemische pompenworden veel gebruikt voor het overbrengen van verschillende vloeibare media vanwege hun eenvoudige structuur en stabiele werking. In praktische toepassingen is echter waargenomen dat pompprestaties kunnen variëren met veranderingen in de getransporteerde materialen. Van deze factoren,viscositeitspeelt een belangrijke rol.

I. Waarom is viscositeit belangrijk?

Viscositeit verwijst naar de weerstand van een vloeistof tegen stroming. Water stroomt bijvoorbeeld gemakkelijk en heeft een lage viscositeit, terwijl stoffen zoals smeerolie of asfalt veel dikker zijn en een hogere viscositeit hebben.

Voor pompen met dubbele schroefsomstandigheden beïnvloeden veranderingen in viscositeit rechtstreeks op zuigingsvermogen, efficiëntie, energieverbruik en zelfs levensduur. Als de viscositeit te hoog is, kan de pomp moeite hebben om de vloeistof in te trekken; Als het te laag is, kan interne lekkage optreden, waardoor de efficiëntie wordt verminderd. Daarom is het kiezen van de juiste pompopstelling op basis van de viscositeit van het materiaal essentieel voor optimale prestaties.

II. Kenmerken van Twin-Schroefpompen: Sterke prestaties met medium tot hoge viscositeitsmedia

Tweelingschroefpompen zijn populair in de chemische industrie vanwege verschillende belangrijke voordelen:

• Sterk zelfversterkend vermogen, die helpt om droog te voorkomen tijdens het opstarten
• Lage pulsatie en stabiele druk, zorgen voor een soepele en consistente stroom
• Compact ontwerp en eenvoudig onderhoud, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan omstandigheden

Hun belangrijkste sterkte ligt in het hanteren van middelgrote tot hoge viscositeitsvloeistoffen, zoals ruwe olie, harsen en siropen.

Iii. Voor welke viscositeitsbereik zijn ze geschikt?

Hoewel dubbele schroefpompen goed presteren met medium tot hoge viscositeitsmedia, moeten aanpassingen worden aangebracht, afhankelijk van het specifieke viscositeitsniveau:

Lage viscositeit(<50 CST): Lichte modellen worden aanbevolen voor vloeistoffen zoals benzine of oplosmiddelen, met aandacht voor afdichtingsontwerp om lekkage te voorkomen.

Gemiddelde viscositeit (50-1000 CST): Standaard twin-screw pompen werken efficiënt in dit bereik.

Hoge viscositeit (> 1000 cst): Zware modellen met bredere schroefprofielen en verwarmingsjassen hebben de voorkeur voor zware oliën, asfalt en soortgelijke media.

IV. Praktische selectietips

1. Kies op basis van viscositeit

Vermijd blindelings grote of snelle pompen selecteren. Selecteer het juiste model op basis van de werkelijke viscositeit van het vervoerde medium. Onjuist kiezen kan leiden tot slechte prestaties en frequente storingen.

2. Pas de rotatiesnelheid aan voor efficiëntie

Hogere snelheid betekent niet altijd betere prestaties. Overmatige snelheid kan het slijtage en het energieverbruik verhogen bij het omgaan met media met een hoge viscositeit. Een redelijke snelheidsaanpassing volgens viscositeit helpt energie te besparen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.

3. Gebruik temperatuurregeling wanneer dat nodig is

Sommige vloeistoffen met hoge viscositeit zijn moeilijk te bewegen bij kamertemperatuur. Het gebruik van verwarmingsmethoden - zoals stoom- of elektrische verwarmingsjassen - kan de vloeibaarheid verbeteren en het pompen gemakkelijker maken.

4. Match -materialen en afdichtingen met het medium

Voor corrosieve of hoge temperatuur/high-viscositeitsmedia is het belangrijk om de rechterpompmaterialen en afdichtingstypen te kiezen. Corrosiebestendige opties zoals roestvrij staal of duplex staal, gecombineerd met mechanische of verpakkingsafdichtingen, helpen bij de betrouwbaarheid op lange termijn.

V. real-world case: de juiste pomp maakt een verschil

Een petrochemisch bedrijf moest zware stookolie transporteren met een viscositeit van 8000 cst. Aanvankelijk gebruikten ze een centrifugaalpomp, maar ervoeren ze frequente zuigfalen, onstabiele druk en een hoog energieverbruik.

Na overstap naar een zware tweelingschroefpomp uitgerust met een verwarmingsjack en een variabele frequentiedrijf voor snelheidsregeling, hebben ze de transportproblemen met succes opgelost. Het energieverbruik daalde met meer dan 15%en de onderhoudsfrequentie was aanzienlijk verlaagd.

Deze case toont duidelijk: de juiste pomp gecombineerd met de juiste aanpassing van viscositeit leidt tot verbeterde efficiëntie en verminderde downtime.

Conclusie

Viscositeitsaanpassing is misschien geen complexe technische uitdaging, maar het speelt een cruciale rol in pompprestaties. Van selectie tot werking en onderhoud, gezien de viscositeitskenmerken van het getransporteerde medium is essentieel.

Als u geconfronteerd wordt met problemen zoals lage overdrachtsefficiëntie of hoge apparatuurkleding, begin dan met het beoordelen van uw viscositeitsaanpassingsstrategie.

Volg voor meer toepassingstips en inzichtenTeffiko. We zullen professionele inhoud blijven delen op maat voor industriële pompgebruikers.