Nieuws

Tijdens mijn professionele carrière heeft één technologie zich consequent onderscheiden door zijn robuustheid en prestaties: de Twin Screw Pump.

Bij de installatie, inbedrijfstelling, onderhoud en instandhouding van industriële vloeistofsystemen (zoals pompen, kleppen, pijpleidingen, warmtewisselaars en andere apparatuur) is het spoelplan een kernproces om onzuiverheden (lasslakken, roest, stof, olievlekken) in het systeem te verwijderen en de veilige werking van de apparatuur te garanderen.

In chemische fabrieken, raffinaderijen en farmaceutische faciliteiten is het niet overdreven om te zeggen dat 8 van de 10 pompstoringen – van kleine lekkages tot volledige stilleggingen of zelfs veiligheidsincidenten – terug te voeren zijn op één ding: een slecht gekozen spoelplan voor mechanische afdichtingen.

Omdat ik meer dan tien jaar in chemische fabrieken heb gewerkt, heb ik te veel gevallen gezien van nachtelijke spoedreparaties en productiestops vanwege herstel vanwege een verkeerde pompselectie. Vooral bij API OH3 verticale chemische procespompen denken veel mensen: “Het is maar een pomp; zolang het debiet maar voldoende is en de opvoerhoogte aan de norm voldoet, is het prima.” Maar de realiteit is dat de bedrijfsomstandigheden veel complexer zijn. Vandaag zal ik, door de fouten die ik heb gemaakt en de problemen die ik klanten heb helpen oplossen, te combineren, vertellen hoe u een echt betrouwbare API OH3-pomp voor uw fabriek kunt kiezen.

In zware werkomstandigheden, zoals de petrochemische industrie en vloeistofoverdracht bij hoge temperaturen, is de stabiliteit van OH-centrifugaalpompen (die voldoen aan de API 610-normen) van cruciaal belang. Als kernmontagemethode wordt hartlijnmontage veel gebruikt in heavy-duty OH2/OH3-pompmodellen. Wat maakt dit ontwerp uniek?

Als u werkt in sectoren zoals de chemie, petrochemie, energie of waterzuivering, heeft u waarschijnlijk wel eens gehoord van de OH6-centrifugaalpomp.