Nieuws

Centrifugaalpompen zijn een van de meest gebruikte apparatuur bij vloeistofoverdracht. Hoewel er veel soorten zijn, kunt u, zolang u enkele belangrijke afmetingen begrijpt, snel bepalen voor welke toepassing een pomp geschikt is. Gebaseerd op vijf kernnormen – werkdruk, waterinlaatmethode van het schoepenwiel, de vorm van de verbinding van het pomphuis, de positie van de pompas en de afvoermethode van het schoepenwiel – helpt dit artikel u de kenmerken en typische toepassingsscenario’s van verschillende typen centrifugaalpompen te verduidelijken.

Als u een petrochemische fabriek, krachtcentrale of metallurgische werkplaats binnenstapt, zult u merken dat onder de vele pompmodellen de OH5-centrifugaalpomp een betrouwbaar product is dat stand houdt, zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden zoals hoge temperaturen en hoge druk.

Als een van de meest favoriete pomptypes in de API 610-standaard "Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services", is de OH4-centrifugaalpomp, met zijn unieke verticale inline-structuur, uitstekende betrouwbaarheid en handige installatie- en onderhoudsfuncties, een ideale keuze geworden voor vloeistofoverdracht op tal van gebieden, zoals chemische technologie, energieopwekking, farmaceutische producten en waterbehandeling - veel technische vrienden om mij heen hebben gemeld dat deze pomp "gemakkelijk te gebruiken en ruimtebesparend" is, en dat is echt het geval. een goede keuze.

In de wereld van het transport van ruwe olie is er geen ruimte voor compromissen als het gaat om veiligheid, efficiëntie of betrouwbaarheid van apparatuur. Dit zijn niet alleen maar ‘nice-to-haves’; het zijn niet-onderhandelbare zaken. In het hart van elke pijpleiding of raffinaderij-overdrachtssysteem bevindt zich de pomp voor ruwe olie, en als deze niet volgens strenge normen is gebouwd, loopt alles stroomafwaarts gevaar. Dat is waar API 610 om de hoek komt kijken – niet als zomaar een richtlijn, maar als de facto maatstaf voor centrifugaalpompen in de olie- en gasindustrie.

In de petrochemische industrie vormen pompen een belangrijk onderdeel van de vloeistofoverdracht en zijn ze verantwoordelijk voor het transport van ruwe olie, chemicaliën en andere media. Als een pomp plotseling kapot gaat, is dat geenszins een triviale zaak: het kan een productieonderbreking, lekkage van gevaarlijke media of zelfs een stilstand van meerdere dagen veroorzaken, met aanzienlijke verliezen tot gevolg. Maar moet u echt wachten tot er een DCS-alarm of het onderhoudsteam arriveert om te weten dat er een probleem is met de pomp? Senior operators vertrouwen al jaren op een ‘snelle diagnosemethode in 3 minuten’: er zijn geen ingewikkelde hulpmiddelen nodig, alleen oren, ogen, handen en een beetje ervaring ter plaatse. Hieronder zal ik het stap voor stap opsplitsen, waarbij ik praktische vaardigheden presenteer die zelfs beginners gemakkelijk onder de knie kunnen krijgen.

De OH3-centrifugaalpomp heeft een diepe indruk op mij achtergelaten; je kunt hem overal tegenkomen, van de pijpenrekken van olieraffinaderijen en overvolle offshore-platformdekken tot de hogedrukpijpleidingsystemen van energiecentrales. Wat hem onderscheidt van andere pompmodellen zijn de betrouwbare en duurzame kenmerken: een verticaal ontwerp dat ruimte bespaart, een modulaire structuur voor eenvoudige montage en demontage, en het vermogen om hoge temperaturen, hoge drukken en corrosieve media te weerstaan. Het is alsof het speciaal is ontworpen om de meest voorkomende lastige problemen in industriële omgevingen op te lossen. Hieronder zal ik de kerncomponenten, het feitelijke werkingsprincipe en de manier waarop deze ontwerpen zich aanpassen aan de werkelijke bedrijfsomstandigheden in de fabriek uiteenzetten.