Nieuws

Pompen met magnetische aandrijving zijn afdichtingsvrij, lekvrij en bieden hoge veiligheidsprestaties. Ze worden veel gebruikt in de chemische, farmaceutische, milieubeschermings-, aardolie- en andere industrieën voor het transport van gevaarlijke vloeistoffen. Anders dan conventionele centrifugaalpompen maken ze gebruik van magnetische koppelingstransmissie, uitgerust met uiterst nauwkeurige onderdelen, waaronder keramische assen, grafietlagers, omsluitingsschalen en waaiers. Veel reparatiefouten, abnormaal geluid, mediumlekkage en onbalans van de rotor worden niet veroorzaakt door natuurlijke veroudering, maar door onregelmatige demontage, ontbrekende records en verkeerde plaatsing van componenten. Standaard demontageprocedures, volledige gegevensregistratie en goede onderdeelbescherming zijn van cruciaal belang voor het onderhoud van magnetische aandrijfpompen.

Op terreinen als de petrochemie, de farmaceutische industrie, het bedrukken en verven, galvaniseren en milieubeschermende waterbehandeling stelt het transport van corrosieve, giftige, ontvlambare, explosieve en hoogwaardige vloeistoffen extreem hoge eisen aan de afdichtingsprestaties, stabiliteit en veiligheid van apparatuur. Conventionele centrifugaalpompen met mechanische afdichting zijn gevoelig voor lekkage tijdens langdurig gebruik, waardoor niet alleen materialen worden verspild en het milieu wordt vervuild, maar ook potentiële veiligheidsrisico's ontstaan. De chemische magneetpomp van Teffiko maakt gebruik van magnetische koppelingstransmissietechnologie om volledig afgedicht en lekvrij transport te realiseren, waardoor het een ideale keuze is voor veilige productie. Dit artikel biedt een uitgebreide analyse met betrekking tot werkingsprincipes, structuur, voordelen, parameters, toepassingsscenario's, bedieningsverboden en belangrijke punten voor het onderhoud van de bediening, zodat lezers snel aan de slag kunnen.

Centrifugaalpompen, met hun voordelen van eenvoudige structuur, stabiele werking en gemakkelijk onderhoud, worden veel gebruikt in de gemeentelijke watervoorziening, chemische technologie, mijnbouw, afvalwaterzuivering en andere gebieden. De werkelijke bedrijfsomstandigheden zijn echter complex en variabel. Factoren zoals fluctuaties in de belasting, gemiddelde verschillen, ontwerp van pijpleidingen en onjuist onderhoud kunnen gemakkelijk leiden tot defecten aan apparatuur, wat leidt tot verminderde efficiëntie, verhoogd energieverbruik en zelfs stilleggingen en productiestops. Dit artikel vat negen hoogfrequente storingen van centrifugaalpompen samen, zoekt oplossingen op maat voor elk scenario op basis van praktijkervaring, en integreert de professionele praktijk van Teffiko op het gebied van vloeistoftransport, waardoor bedrijven storingen in de hele keten kunnen voorkomen, van pompselectie tot bediening en onderhoud, en het verbeteren van de operationele efficiëntie van het systeem.

Pompefficiëntie is de belangrijkste prestatie-indicator van centrifugaalpompen en diverse vloeistoftransportapparatuur. Het bepaalt direct het energieverbruik, de operationele stabiliteit en de levensduur van apparatuur, en dient ook als de belangrijkste detectiebasis voor Teffiko's energiebesparende onderhoudsonderhoud en optimalisatie van de werkomstandigheden van vloeistofapparatuur. Degenen die zich bezighouden met industrieel onderhoud, de selectie van apparatuurtypes of energiebesparende renovaties weten allemaal dat het nauwkeurig berekenen van de pompefficiëntie een fundamentele vaardigheid is. In de praktijk kiezen veel mensen echter voor een kortere weg en schatten ze de efficiëntie direct op basis van de typeplaatjeparameters, en de berekende gegevens komen vaak niet overeen met de werkelijke bedrijfsstatus van de apparatuur.

Luchtgekoelde pompen met eetbare olie maken gebruik van luchtconvectiekoeling zonder koelwater, waardoor verontreiniging van olie en water wordt vermeden. Ze hebben lage uitval- en onderhoudskosten en zijn geschikt voor olietransport bij hoge temperaturen in raffinage-, pers- en frituurlijnen.

Rookgas uit thermische energie, metallurgie, chemische industrie, cement en andere industrieën bevat grote hoeveelheden SO₂. Het natte rookgasontzwavelingssysteem (FGD) is standaarduitrusting voor naleving van emissienormen, energiebesparing en koolstofreductie. Als de kernenergieapparatuur van FGD leveren ontzwavelingspompen corrosieve, vaste stof bevattende slurry en bepalen ze rechtstreeks de ontzwavelingsefficiëntie en systeemstabiliteit.