Meertraps pompenzijn belangrijke hogedruktransportapparatuur voor industriële drukverhoging, ketelwatervoorziening, watervoorziening voor hoogbouw en mijnwatertransport. Tijdens langdurig gebruik, beïnvloed door afwijkingen in de installatie, luchtlekkage in de pijpleiding, mediumverstopping, slijtage van componenten, onvoldoende smering en andere factoren, kunnen fouten optreden zoals geen wateropbrengst, onvoldoende stroom en druk, trillingen en abnormaal geluid, overbelasting van de motor en oververhitte lagers. Dit artikel vat de meest typische storingsverschijnselen, oorzaken en standaardbehandelingsmethoden van meertrapspompen samen. De inhoud is beknopt en praktisch, geschikt voor snelle probleemoplossing ter plaatse en referenties voor dagelijks gebruik en onderhoud.
Oorzaken van storingen: Het pomplichaam en de zuigleiding zijn niet gevuld met aanzuigwater; de aanzuigleiding is beschadigd en lekt lucht; de voetklep slaagt er niet in de druk te handhaven; het dynamische waterniveau daalt tot onder de zeefbuis, waardoor de wateraanzuigpoort bloot komt te liggen.
Behandelingsmethoden: Repareer of vervang de voetklep, vul het aanzuigwater bij en laat de lucht volledig uit het pomplichaam ontsnappen; repareer of vervang de beschadigde zuigleiding; verlaag de installatiehoogte van de waterpomp om ervoor te zorgen dat de zeefleiding volledig onder het dynamische waterniveau is ondergedompeld, zodat het probleem van geen wateropbrengst als gevolg van drooglopen wordt geëlimineerd.
Oorzaken van storingen: Luchtlekkage in de zuigleiding en voetklep; verstopping bij de waterinlaat en het filterscherm; onvoldoende dompeldiepte van de voetklep (minder dan 1,5 maal de diameter van de waterinlaatleiding); lage rotatiesnelheid; interne lekkage veroorzaakt door slijtage van waaiers en afdichtingsringen; overmatige zuigkracht.
Behandelingsmethoden: Inspecteer en dicht luchtlekkende punten van pijpleidingen; verwijder slib en vuil bij de waterinlaat; verhoog de onderdompelingsdiepte van de voetklep; stabiliseren van de voedingsspanning om de nominale rotatiesnelheid te garanderen; ernstig versleten waaiers en afdichtingsringen vervangen; verlaag de installatiehoogte. Voor apparatuur die buiten werkomstandigheden werkt, vervangt u deze door een meertrapspomp met een geschikte opvoerhoogte.
Oorzaken van storingen: Te hoge draaisnelheid; gebogen hoofdas van de pomp; verkeerde uitlijning tussen de hoofdassen van de pomp en de motor; niet-overeenkomende pompkop voor geselecteerd model; verstopping door sediment dat naar binnen wordt gezogen; overmatige weerstand door beschadigde motorlagers.
Behandelingsmethoden: Pas de spanning aan tot aan de nominale rotatiesnelheid; maak de gebogen hoofdas recht en kalibreer de coaxialiteit tussen pomp en motor opnieuw; vervang het model met een kop die past bij de werkomstandigheden; verwijder sediment en vuil in de pomp; vervang beschadigde motorkogellagers om de bedrijfsbelasting te verminderen.
## IV. Ernstige trillingen van het pomphuis en abnormaal geluid
Oorzaken van fouten: Onbeveiligde installatie van apparatuur; onredelijke installatiehoogte; beschadigde motorlagers; verbogen hoofdas en slechte uitlijning; ongebalanceerde of geblokkeerde waaier; impact abnormaal geluid veroorzaakt door pompcavitatie.
Behandelingsmethoden: Verstevig de basis van het apparaat en draai de bevestigingsbouten vast; aanpassen aan een redelijke installatiehoogte; vervang verouderde en beschadigde lagers; maak de hoofdas recht en zorg voor een nauwkeurige uitlijning; verwijder vuil van de waaiers en vervang ongebalanceerde componenten; optimaliseer de werkomstandigheden bij de waterinlaat om verborgen gevaren van door cavitatie veroorzaakte trillingen te elimineren.
Oorzaken van storingen: Olietekort in lagers; verslechterd of niet-overeenkomend smeervet; beschadigde en versleten lagers; grote verkeerde uitlijning van de assen, resulterend in excentrische spanning.
Behandelingsmethoden: Oud vet verwijderen en geschikt, hittebestendig smeervet injecteren; vervang gebarsten en versleten lagers; kalibreer de coaxialiteit regelmatig om wrijvingsoververhitting van lagers onder langdurige excentrische kracht te voorkomen.
Oorzaken van storingen: Interne lekkage door versleten rotorbladafdichtingsringen; luchtweerstand veroorzaakt door opgehoopt gas in de pomp; drukontlasting door geblokkeerde uitlaatleiding; lichte cavitatie veroorzaakt door gashoudend medium met hoge temperatuur.
Behandelingsmethoden: Open de uitlaatklep om opgehoopt gas af te voeren en een volledige vloeistofwerking te garanderen; vervang versleten onderdelen om interne lekkage te verminderen; ontstop de uitlaatleiding en standaardiseer de klepopening; regelt de mediumtemperatuur en stabiliseert de inlaatdruk om cavitatie te voorkomen.
Oorzaken van fouten: versleten en verouderde eindvlakken van afdichtingen; vermoeidheidsfalen van veren; afdichtingsvlakken bekrast door middelmatige onzuiverheden; overmatige axiale beweging van de pompas.
Behandelingsmethoden: Voor lichte lekkage verwijdert u eenvoudigweg onzuiverheden op de kopse kanten; vervang bij ernstige waterlekkage de complete set mechanische afdichtingen; optimaliseer de waterinlaatfiltratie en pas de lagerspeling aan om de axiale beweging van de pompas te regelen.
De meeste storingen van meertrapspompen kunnen worden vermeden door dagelijks onderhoud. Vul voor het opstarten het aanzuigwater bij, laat de lucht ontsnappen en controleer de dichtheid van de pijpleiding; maak het waterinlaatfilterscherm elke week schoon om verstopping te voorkomen; vervang het lagersmeervet periodiek; kalibreer de uitlijning van de apparatuur elke zes maanden; overbelasting en te hoge snelheid op lange termijn verbieden; laat het verzamelde water na het uitschakelen leeglopen om vorstscheuren en corrosie te voorkomen.
Veel voorkomende fouten bij meertrapspompen komen tot uiting in zeven specifieke verschijnselen: geen wateropbrengst, onvoldoende doorstroming, overmatig energieverbruik, hevige trillingen en abnormaal geluid, oververhitte lagers, onvoldoende persdruk en lekkage van de mechanische afdichting. Deze verschijnselen zijn voornamelijk het gevolg van vijf hoofdoorzaken: luchtlekkage en verstopping, slijtage van componenten, slechte uitlijning van de installatie, falende smering en niet-passende werkomstandigheden. Tijdens de bediening en het onderhoud lokaliseert u snel de oorzaken aan de hand van storingsverschijnselen en voert u doelgerichte reparaties uit. Het naleven van preventief onderhoud en gestandaardiseerde installatie- en bedrijfsomstandigheden kan het aantal storingen aanzienlijk verminderen, de levensduur van meertrapspompen verlengen en een stabiele en efficiënte werking van de apparatuur garanderen. Bezoek de officiële website van het merk voor meer pompgerelateerde technische bronnen:[www.teffiko.com].
