Als de kern van de nauwkeurigheid van apparatuur bepalen de smeerprestaties van werktuigmachinegeleidingen rechtstreeks de bewerkingskwaliteit en de levensduur van de apparatuur. Door pijnpunten in de hele sector aan te pakken, zoals kruipen, vastlopen en verslechtering van de nauwkeurigheid veroorzaakt door langdurige heen en weer gaande bewegingen van geleidingen, wijdt Teffiko zich aan het onderzoek en de ontwikkeling van schroefpompen voor de smering van werktuigmachines, waardoor stabiele, pulsatiearme en nauwkeurig gekwantificeerde smeeroplossingen worden geleverd. Dit document analyseert uitgebreid de standaardvereisten en de technische problemen van schroefpompen die worden toegepast op de smering van geleidingsbanen van werktuigmachines, en sorteert gedifferentieerde smeerspecificaties voor verschillende soorten werktuigmachines ter ondersteuning van het onderhoud van de apparatuur ter plaatse en de technische optimalisatie.
Werktuigmachines zijn voorzien van talrijke smeerpunten, complexe structuren en overvloedige transmissiecomponenten; de meeste apparatuur ondersteunt meerpuntssynchrone smering, die strikte normen oplegt aan olietoevoersystemen met schroefpompen, smeermiddelkeuze en systeemafdichting. Specifieke vereisten zijn als volgt:
1. Gebruik automatische smering met geforceerde circulatie om een stabiele olietoevoer naar meerdere punten te garanderen
Moderne werktuigmachines hebben een groot aantal smeerpunten met complexe distributie. Handmatige smering kan de tijdigheid en uniformiteit niet garanderen wanneer meerdere eenheden tegelijkertijd werken. Daarom maken de geleidingsbanen van werktuigmachines doorgaans gebruik van automatische geforceerde circulatiesmering met schroefpompen. Deze modus, bestuurd door PLC voor getimede start-stop en kwantitatieve olieafgifte, verlaagt de arbeidskosten en houdt wrijvingsparen van geleidingen, lagers en transmissiecomponenten voortdurend onder effectieve smering, waardoor droge slijtage als gevolg van olietekort wordt geëlimineerd.
2. Aanpassen aan gedeelde hydraulische smeersystemen en tegelijkertijd de systeemstabiliteit garanderen
Veel werktuigmachines maken gebruik van geïntegreerde oliecircuits voor zowel hydraulische als smeersystemen, voor een compacte structuur en gemakkelijk onderhoud. Dienovereenkomstig moeten de olietoevoerparameters en smeermiddeleigenschappen van de schroefpomp voldoen aan een dubbele aanpassing: het stabiliseren van de druk en het garanderen van een responsieve bediening van het hydraulische systeem, terwijl wordt voldaan aan de smeringseisen van wrijvingsparen zoals geleidingen en lagers. Er moet prioriteit worden gegeven aan smeermiddelen met een hoge viscositeitsindex en uitstekende anti-slijtage- en anti-oxidatie-eigenschappen om de bedrijfskosten van het systeem te verlagen en de olieverversingsintervallen te verlengen.
3. Zorg ervoor dat de smeermodi en de vloeibaarheidsvereisten van verschillende werktuigmachines overeenkomen
Voor hoofdlagers en zwaar uitgevoerde geleidingsbanen van grote, op zichzelf staande werktuigmachines worden vaak aanvullende smeermethoden zoals zwaartekrachtdruppelvoeding en lontsmering ingezet naast de gecentraliseerde olietoevoer vanuit schroefpompen. Dergelijke bedrijfsomstandigheden vereisen een hoge vloeibaarheid van het smeermiddel: olie moet soepel in de geleidingswrijvingsparen stromen zonder stagnatie of onvoldoende olieafgifte. Intussen moeten schroefpompen een gestabiliseerd rendement met laag debiet leveren, passend bij het olietoevoerritme van zwaartekrachtsmering.
4. Verminder transmissiewrijvingsverlies en verminder het energieverbruik van apparatuur
Slijpmachines en composietwerktuigmachines bevatten ingewikkelde tandwielaandrijvingen, glijlagers en wentellagers, waarvan het totale wrijvingsvermogensverlies kan oplopen tot 30%-40%. Schroefpompsmeersystemen moeten worden gecombineerd met smeermiddelen met de juiste viscositeit en superieure smering om de wrijvingsweerstand van transmissieonderdelen te minimaliseren, nutteloos vermogensverlies te verminderen, de operationele efficiëntie van de apparatuur te verbeteren en energiebesparing te realiseren.
5. Aanpassen aan schokbelaste en grenssmeringsomstandigheden voor voorbewerkingsmachines
Draaibanken en andere voorbewerkingsmachines werken met tussenpozen en ondergaan regelmatig schokbelastingen tijdens de bewerking; hun geleidingswrijvingsparen werken meestal onder grenssmeringsomstandigheden. Voor dergelijke scenario's moeten schroefpompen snel reageren zonder enige start-stopvertraging. Ondertussen zullen smeermiddelen met extreme drukbestendigheid, anti-schokprestaties en robuuste taaiheid van de oliefilm worden toegepast om te voorkomen dat schokbelastingen de oliefilms scheuren en om directe metaalwrijving en slijtage van geleidingen te voorkomen.
6. Houd de temperatuurstijging van precisiewerktuigmachines strikt onder controle om de benchmarks voor hoge precisiebewerking te garanderen
Precisiewerktuigmachines stellen extreem strenge grenzen aan de door smering veroorzaakte temperatuurstijging: de temperatuurstijging van het smeermiddel mag tijdens normaal bedrijf niet hoger zijn dan 2-5℃ boven de omgevingstemperatuur. Een te hoge temperatuur veroorzaakt thermische vervorming van de geleidingen en nauwkeurigheidsafwijkingen. Daarom moeten schroefpompsmeersystemen een nauwkeurige berekening en ontwerp ondergaan, rekening houdend met de capaciteit van de olietank, de viscositeit van het smeermiddel en de circulatiefrequentie van de olietoevoer. Stabiele circulerende warmteafvoer zorgt ervoor dat de olietemperatuur behouden blijft en nauwkeurigheidsafwijkingen veroorzaakt door overmatige temperatuurstijging worden voorkomen.
7. Verbeter de systeemafdichting om verontreiniging van de oliecircuits door onzuiverheden te voorkomen
Door een slechte afdichting van de smering van werktuigmachines en hydraulische systemen kunnen metaalspanen en slijpstof die tijdens de bewerking ontstaan, in de oliecircuits terechtkomen. Deze verontreinigingen verstoppen schroefpompen, verdelers en oliegroeven in de geleidingsbanen, versnellen de slijtage van componenten en versnellen de oxidatieve achteruitgang van het smeermiddel. Daarom moeten schroefpompsmeersystemen worden uitgerust met filtersamenstellen, samen met afdichtingsbescherming voor het hele circuit, om vaste onzuiverheden bij de bron te blokkeren.
8. Smeermiddelen moeten anti-emulgerende, roestwerende en anti-corrosie-eigenschappen hebben
Bij gereedschapswerktuigen voor het snijden en slijpen van metaal dringen koelmedia zoals geëmulgeerde vloeistoffen en een waterige oplossing van natriumtripolyfosfaat gemakkelijk door in de smeersystemen, wat leidt tot emulgering van het smeermiddel en prestatiestoornissen. Bij de keuze van smeermiddelen en de aanpassing van het schroefpompsysteem moeten speciale geleidingsoliën met uitstekende anti-emulgatie-, roest- en anti-corrosieprestaties prioriteit krijgen om roestvorming van de geleidingsbanen en smeringsfouten als gevolg van olie-emulgering te voorkomen.
9. Los het kruipen van de geleidingsbaan doelgericht op en verbeter de bewegingssoepelheid
Geleidingen voor werktuigmachines vormen een grote smeeruitdaging voor complete uitrusting. Hun heen en weer gaande bewegingseigenschappen met variabele snelheid en variabele belasting veroorzaken gemakkelijk kruipen en vastlopen, wat de nauwkeurigheid van de bewerking direct ondermijnt. Naast een stabiele en uniforme olietoevoer door schroefpompen zijn speciale geleidingsoliën met een aangepaste viscositeit en superieure anti-kruipprestaties vereist om continue en uniforme beschermende oliefilms te vormen en kruip bij lage snelheden grondig te elimineren.
Om de sterke punten van drukstabilisatie, kwantitatieve levering en lage pulsatie van schroefpompen volledig te benutten en verschillende smeergerelateerde risico's van werktuigmachines te beperken, moeten de volgende belangrijke punten worden benadrukt tijdens de praktische installatie, inbedrijfstelling en gebruiksonderhoud:
1. Zorg ervoor dat het debiet en de druk nauwkeurig op elkaar zijn afgestemd om de drukval in de pijpleiding te compenseren
Geleidingsbanen voor werktuigmachines met lange verplaatsingen zijn voorzien van lange oliepijpleidingen met talloze bochten, waardoor er aanzienlijke drukverliezen langs de stromingspaden ontstaan. Bij het selecteren van schroefpompen mogen alleen de nominale parameters niet als referentie worden genomen. De drukval in de pijpleiding moet vooraf worden berekend, waarbij voldoende debiet- en drukmarges worden gereserveerd, zodat smeermiddel de verste uiteinden van de geleidingen kan bereiken en een overmatige olietoevoer aan de nabije uiteinden en onvoldoende olietoevoer aan de verre uiteinden kan worden geëlimineerd.
2. Smeerpunten en oliecircuitstructuren wetenschappelijk rangschikken
Olieafvoerpunten moeten nauwkeurig worden geplaatst op zwaarbelaste glijoppervlakken van geleidingsbanen, glijcontactoppervlakken en belaste zwaluwstaartgroefzones om een prioritaire olietoevoer voor kritieke wrijvingsposities te garanderen. Het ontwerp van het oliecircuit moet zoveel mogelijk worden vereenvoudigd met minder bochten en dode hoeken, waardoor een uniforme olietoevoer over het hele circuit wordt gewaarborgd en intacte, continue en spleetvrije oliefilms op de geleidingen worden gevormd.
3. Standaardiseer de pompinstallatie om cavitatie en zuiggebrek te voorkomen
Schroefpompen moeten dichtbij olietanks worden gemonteerd om de zuigleidingen te verkorten. Aanzuigleidingen moeten kort, recht en dik zijn, met zo min mogelijk kleppen en bochten, om de zuigweerstand te verminderen en zo verhongering van de pompaanzuiging, cavitatie en fluctuaties in de olietoevoer te voorkomen, zodat een gestabiliseerde olielevering op lange termijn mogelijk is.
4. Bewaak de olietemperatuur en oliedruk dynamisch om zich aan te passen aan veranderende bedrijfsomstandigheden
De olietemperatuur heeft een directe invloed op de viscositeit van het smeermiddel en de sterkte van de oliefilm. Tijdens het bedrijfsonderhoud moeten de olietemperatuur en de werkdruk van de pomp in realtime worden bewaakt. De smeerintervallen en de duur van de olietoevoer moeten worden afgestemd op de seizoensgebonden temperatuurverschillen en variaties in de bewerkingsbelasting om te voldoen aan de smeringsvereisten onder uiteenlopende werkomstandigheden.
Gezien de complexe bedrijfsomstandigheden van werktuigmachines blijven er diverse veelvoorkomende problemen in de hele sector bestaan bij de praktische smering van geleidingsbanen met schroefpompen. Deze leveren een belangrijke bijdrage aan de slijtage van de geleiding en de verslechtering van de nauwkeurigheid:
1. Moeilijkheid bij het bereiken van een uniforme oliefilmdikte over lange geleidingen
Drukverlies is inherent aan oliecircuits over lange afstanden, wat resulteert in dikke oliefilms nabij het pompuiteinde en dunne films op afgelegen geleidebaangedeelten met ongelijkmatige smering. Langdurig gebruik leidt tot olieoverstroming aan de nabije uiteinden en droge schurende slijtage aan de verre uiteinden, waardoor de evenwijdigheid van de geleidingsbanen wordt gecompenseerd en de positioneringsnauwkeurigheid van de werktuigmachines afneemt. Inbedrijfstelling en herstel van de hoofdoorzaak blijken een uitdaging.
2. Gasblokkering veroorzaakt door intermitterende start-stop veroorzaakt onmiddellijke droge slijtage
Na een periodieke uitschakeling van de machine stroomt het smeermiddel terug uit de pijpleidingen en dringt lucht de oliecircuits binnen. Het daaropvolgende opstarten van de schroefpomp veroorzaakt een gasblokkering en vertraging in de olietoevoer, waardoor een tijdelijke olievrije smering van de geleidingen ontstaat. Cumulatieve effecten veroorzaken microkrassen en krassen op de geleidingsoppervlakken en verslechteren de vlakheid van de geleiding.
3. Trillingen van werktuigmachines ondermijnen de stabiliteit van de olietoevoer
Aanhoudende trillingen als gevolg van snijwerkzaamheden verminderen de nauwkeurigheid van de rotor-ingrijping van schroefpompen en maken pijpleidingverbindingen los, wat leidt tot kleine schommelingen in de stroomsnelheid en druk, verslechterde stabiliteit van de oliefilm en verergerde onregelmatige slijtage van de geleidingsbanen.
4. Onvoldoende aanpassingsvermogen van de smering bij seizoensgebonden temperatuurschommelingen
In werkplaatsen met niet-constante temperaturen worden smeermiddelen in de winter stroperig, waardoor de pompbelasting toeneemt en de olietoevoer wordt vertraagd; in de zomer worden de smeermiddelen dun waardoor het draagvermogen van de oliefilm afneemt, en bij zware bewerkingen kan de oliefilm scheuren. Schroefpompsystemen met vaste parameters kunnen zich niet zelf aanpassen aan seizoensgebonden viscositeitsverschuivingen.
5. Verborgen pompslijtage veroorzaakt indirect verlies aan nauwkeurigheid van de geleidingsbaan
Bij langdurig gebruik slijten de rotoren en bussen van de schroefpomp geleidelijk, waardoor interne lekkage ontstaat en de druk en het debiet afnemen. Dergelijke fouten zijn zeer verborgen en worden nauwelijks opgemerkt door het operationele onderhoudspersoneel. Gevolgen zijn onder meer onvoldoende smering van de geleidingsbanen, versnelde slijtage en bewerkte werkstukken die buiten de toleranties vallen.
Met het oog op de hierboven genoemde belangrijkste problemen en rekening houdend met gedifferentieerde bedrijfsomstandigheden voor werktuigmachines voor voorbewerking en precisiebewerking, worden de implementeerbare optimalisatiemaatregelen als volgt samengevat:
De smering van geleidingsbanen van werktuigmachines heeft te maken met pijnpunten, waaronder lastschommelingen, de neiging tot kruipen, risico's op emulgering van smeermiddelen, besmettingsrisico's en uitdagende beheersing van temperatuurstijging. Met drukstabilisatie, lage pulsatie en nauwkeurige kwantitatieve afgifte zijn schroefpompen geschikt voor gecentraliseerde smering van werktuigmachines en gaan ze uitdagingen aan zoals ongelijkmatige olietoevoer over lange geleidingen, gasblokkering en door trillingen veroorzaakte slijtage. Teffiko levert op maat gemaakte smeeroplossingen voor schroefpompen. Voor advies kunt u terecht op [www.teffiko.com]of e-mail:sales@teffiko.com.
-
