Veiligheidsgevaarpreventie en controle in fabrieken van centrifugaalpomp

CentrifugaalpompenIn fabrieksactiviteiten omvatten potentiële veiligheidsrisico's in mechanische, elektrische en gemiddelde lekkageaspecten, die strikte preventie en controle vereisen van dimensies zoals werking, onderhoud en omgeving. Hierna volgen belangrijke veiligheidsrisico's en preventiepunten die aandacht verdienen:

I. Mechanische werkingsrisico's: risico's van roterende onderdelen en trillingen

1. Mechanisch letsel door waaier/as

• Gevaar: De waaier van een centrifugaalpomp roteert met hoge snelheid (meestal meer dan 2900 tpm). Als het beschermende deksel ontbreekt, los of niet vergrendeld is, kunnen de ledematen van de operators worden gevangen in de rotatie, waardoor scheuren of breuken worden veroorzaakt. In een chemische fabriek ondervond een werknemer bijvoorbeeld een comminuted fractuur nadat zijn arm een ​​opererende waaier had aangeraakt omdat de beschermende dekking niet opnieuw werd geïnstalleerd na onderhoud.

• Preventie:

1. Een volledig afgesloten metalen beschermdeksel moet worden uitgerust, vastgemaakt aan de pomplichaam met bouten en werking zonder de dekking is ten strengste verboden.
2. Inspecteer regelmatig de bevestigingsmiddelen van de beschermende afdekking en vervang deze onmiddellijk als vervorming of scheuren worden gevonden.

2. Secundaire risico's veroorzaakt door abnormale trillingen

• Gevaar: Verkeerde uitlijning van de pompas, onevenwichtige waaier of losse fundering kan ernstige trillingen veroorzaken, wat leidt tot losse bouten, pijpleidingbreuk of zelfs omverwerping van het lichaam. Bijvoorbeeld, in een energiecentrale veroorzaakte een centrifugaalpomp met versleten lagers stoomlekkage op hoge temperatuur uit de flenslektop van de uitlaatpijpleiding als gevolg van trillingen, die in de buurt van het personeel in de buurt branden.
• Preventie:

1. Gebruik een laseruitlijningsgereedschap om de asconcentriciteit tijdens de installatie te kalibreren en de funderingsbouten te repareren met secundaire vel.
2. Meet de trillingswaarde van de lagerbehuizing wekelijks met een trillingsdetector (toegestane waarde ≤ 4,5 mm/s) en stop onmiddellijk werking voor onderhoud als de standaard wordt overschreden.

II. Elektrische en explosieve bestendige gevaren: lekkage en vonkrisico's

1. Motorelekkage en elektrische schok

• Gevaar: Wanneer de motorisolatie ouder wordt, is de aansluitdoos met water of de aarding slecht, kan de behuizing netspanning (220V/380V) dragen, waardoor een elektrische schok wordt veroorzaakt indien aangeraakt door operators. Het risico op lekkage is hoger in vochtige omgevingen (zoals kolenwasplanten).
• Preventie:

1. De motor moet worden geaard (grondweerstand ≤ 4Ω) en de wikkelisoleerweerstand moet maandelijks worden getest met een isolatiemeter (≥ 2MΩ).
2. De verbindingsdoos moet worden verzegeld en waterdicht en buitenpompen moeten worden uitgerust met regendeksels.

2. Sparkrisico's in brandbare en explosieve omgevingen

• Gevaar: Bij het transport van brandbare media zoals benzine of ethanol, statische elektriciteitsaccumulatie en ontlading op het pomplichaam, of een motor die niet voldoet aan de explosieverdichte normen (bijvoorbeeld niet-EX-gecertificeerde), kunnen het dampmengsel ontbranden. In een raffinaderij vond bijvoorbeeld een explosie plaats als gevolg van benzeenlekkage veroorzaakt door vonken uit een niet-explosiebestendige centrifugaalpompmotor tijdens het opstarten.
• Preventie:

1. Explosieproonde motoren (explosiebestendige graad ≥ ex d iib T4) moeten worden gebruikt in explosieve gevarengebieden (zoals zone 0 en zone 1).
2. De pomplichaam moet statische elektriciteit door een aarddraad ontladen (grondweerstand ≤ 100Ω) en plastic buizen zijn verboden voor verbinding.

Iii. Gemiddelde lekkage en giftige gevaren: corrosie, verbranding en vergiftiging

1. Gemiddelde lekkage veroorzaakt door afdichtingsfalen

• Gevaar: Slijtage van mechanische afdichtingen, veroudering van O-ringen of scheuren in het pomplichaam kan leiden tot gemiddelde lekkage. Als geconcentreerd zoutzuur wordt getransporteerd, zal lekkage apparatuur en de huid van het personeel corroderen; Als vloeibaar petroleumgas wordt getransporteerd, kan lekkage verbranding en explosie veroorzaken.
• Preventie:

1. Inspecteer regelmatig de druk van de afdichtingskamer (mechanische afdichtingen moeten 0,2-0,3 mpa spoelvloeistofdruk behouden).
2. Bij het transport van sterk corrosieve media, gebruik dan fluoroplastische afdichtingsringen + Hastelloy -pomplichamen en demonteer en inspecteer de afdichtingsoppervlak elk kwartaal (toegestane slijtage ≤ 0,5 mm).

2. Inademingsrisico van giftige media

• Gevaar: Bij het transport van giftige media zoals aniline of formaldehyde, kan sporenlekkage van volatiele gassen chronische vergiftiging van operators veroorzaken. In een fabriek in pesticiden bijvoorbeeld blootgesteld een centrifugaalpompafdichting lekkage die werknemers aan lage-concentratie organofosfaatdampen lang heeft blootgesteld, wat leidt tot schade aan het zenuwstelsel.
• Preventie:

1. Installeer giftige gasalarmen in het pompgebied (aniline -alarmdrempel ≤ 1 ppm) en koppel ze aan het ventilatiesysteem.
2. Operators moeten gasmaskers dragen (filterpatronen moeten overeenkomen met de mediatoxiciteit) en een veilige afstand (≥ 1,5 m) houden tijdens patrouilles.

IV. Overdruk en stationair

1. Overdrukexplosie veroorzaakt door uitlaatblokkade

• Gevaar: Als de uitlaatklep volledig is gesloten bij het starten van de centrifugaalpomp, wordt de vloeistof in de pomp opwarmd door hoge snelheid rotatie en kan de druk stijgen tot 2-3 keer de ontwerpdruk, waardoor het pomplichaam scheurt. In een chemische fabriek sloot een operator bijvoorbeeld ten onrechte de uitlaatklep, wat resulteerde in de fabrikant van de centrifugaalpomp, het spatten van methanol en het activeren van een brand.
• Preventie:

1. De werkingsprocedure geeft aan "Open eerst de inlaatklep en start vervolgens de motor en open vervolgens langzaam de uitlaatklep".
2. Een veiligheidsklep moet op de uitlaatpijpleiding worden geïnstalleerd (druk in 1 maal de werkdruk instellen) en jaarlijks gekalibreerd.

2. Waaierverbranding veroorzaakt door stationair

• Gevaar: Wanneer de pomp zonder medium bestraft, wrijft de waaier tegen de pompbehuizing, waardoor warmte wordt gegenereerd (temperatuur kan meer dan 300 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ellender ook bevinden, kan de temperatuur bereiken of zelfs resterende restmedia kunnen ontbranden. Bijvoorbeeld, in een afvalwaterzuiveringsinstallatie, vanwege een laag vloeistofniveau, heeft de centrifugale pomp gedurende 30 minuten gedurende 30 minuten, waardoor de waaier koolstof en rookt.
• Preventie:

1. Installeer een vloeistofniveau -schakelaar op de inlaatpijplijn en vergrendeling om de machine te stoppen wanneer het vloeistofniveau lager is dan de minimale zuigkop (≥ 2m).
2. Open de uitlaatklep voordat u begint en sluit de schakelaar pas nadat u bevestigt dat de pomplichaam vol is met medium.

V. Hoge temperatuur en ruis: gevaren voor lichamelijk letsel

1. Valen van media bij hoge temperatuur

• Gevaar: Bij het transport van warmtegeleidingolie (temperatuur ≥ 200 ℃) of stoomcondensaat is de temperatuur van de pomplichaamsoppervlak hoog en zal operators die het aanraken tweedegraads brandwonden lijden. In een thermische energiecentrale viel bijvoorbeeld de isolatielaag van een centrifugaalpomp eraf en raakte de arm van een werknemer de pompbehuizing tijdens de patrouille, wat resulteerde in brandwonden met een groot gebied.
• Preventie:

1. De pomplichaam en inlaat/uitlaatpijpleidingen moeten worden gewikkeld met thermische isolatie (oppervlaktetemperatuur ≤ 50 ℃), gefixeerd met aluminiumplaten op de buitenste laag.
2. Stel "geen ontroerende" waarschuwingssignalen in in gebieden op hoge temperatuur en draag tijdens patrouilles hoge temperatuurbestendige handschoenen.

2. Hoorzittingschade veroorzaakt door geluid

• Gevaar: De werkgeluid van centrifugaalpompen bereikt meestal 85-100 dB en langdurige blootstelling (8 uur per dag) zal permanent gehoorverlies veroorzaken. In een mijnconcentrator zonder geluidsreductiemaatregelen nam het gehoor van de werknemers in het algemeen na 3 jaar werk in het algemeen af ​​met 20 decibel.
• Preventie:

1. Installeer geluiddichte deksels op de pomplichaam (geluidsreductie ≥ 25 dB) en dempers bij de motorventilator.
2. Operators moeten oordoppen dragen (ruisreductiewaarde ≥ 30 dB) en reguliere hoortests ondergaan (eenmaal per jaar).

Vi. Veiligheid blinde vlekken in onderhoud en reparatie

1.

• Gevaar: Het niet afsnijden van het motorvermogen en het label vergrendelen tijdens het onderhoud, en ander personeel dat ten onrechte de schakelaar sluit om de apparatuur te starten, wat letsel kan veroorzaken voor onderhoudspersoneel door onderdelen te roteren. Toen een fitter bijvoorbeeld in een fabriek een centrifugaalpomp repareerde, zette een elektricien deze ten onrechte aan, wat een gebroken arm veroorzaakte.
• Preventie:

1. Implementeer de "lockout/tagout" -procedure (LOTO), vergrendel de schakelaar met een hangslot na het afsnijden van de stroom en de sleutel wordt bewaard door het onderhoudspersoneel.
2. Gebruik een multimeter om te bevestigen dat de motor geen spanning heeft vóór onderhoud en markeer "onder onderhoud" op de schakelaar met krijt.

2. Chemisch letsel veroorzaakt door resterende media

• Gevaar: Als u de media in de pomp niet vervangt voordat onderhoud, kunnen resterende sterke zuren, alkalisten of ontvlambare vloeistoffen de huid verbranden of exploderen bij het tegenkomen van open vlam. Bij het demonteren van een centrifugaalpomp in een chemische fabriek bijvoorbeeld, kwam resterende ammoniumnitraatoplossing in contact met metaalgereedschap, het genereren van vonken en het veroorzaken van een explosie.
• Preventie:

1. Vervang de media in de pomp door stikstof vóór onderhoud (zuurstofgehalte ≤ 1%) en detecteer de pH -waarde van de resterende vloeistof met pH -testpapier.
2. Draag bij het werken in de pomplichaam beschermende kleding, bril en gebruik kopergereedschap (om vonken te voorkomen).

Vii. Gevaren voor milieu- en management: slechte ventilatie- en bedieningsfouten

1. Versterkingsrisico in beperkte ruimtes

• Gevaar: Wanneer de pomp wordt geïnstalleerd in een gesloten pompruimte of ondergrondse tankoppervlak, kan gassen vervluchtigd worden uit middelgrote lekkage (zoals koolstofdioxide) zich ophopen, waardoor de zuurstofconcentratie daalt (<19,5%), wat leidt tot versterking van het personeel.
• Preventie:

1. De pompruimte moet worden uitgerust met een mechanisch ventilatieapparaat (ventilatie ≥ 12 keer per uur) en een zuurstofdetector.
2. Voordat u het ondergrondse pompgebied binnengaat, gebruikt u een gasdetector om het zuurstofgehalte te meten en een op zichzelf staand ademhalingsapparaat te dragen na het bevestigen van de veiligheid.

2. Onvoldoende training van operators

• Gevaar: Miswerking door niet-getraind personeel (zoals achterstroomstart, frequente start-stop) versnelt schade aan apparatuur en veroorzaakt veiligheidsongevallen. Een nieuwe werknemer opende bijvoorbeeld ten onrechte de uitlaatklep van een geconcentreerde zwavelzuurpomp volledig, wat leidde tot overdruk van de pijpleiding.
• Preventie:

1. Operators moeten de Centrifugal Pump Operation Assessment (Theory + Practical) passeren en met een certificaat werken.
2. Voer driemaandelijks noodoefeningen uit (zoals lekkageverwijdering, eerste hulp voor elektrische schok) om de risicoresponscapaciteiten te verbeteren.

Conclusie

Teffikoalways emphasizes that the safe operation of centrifugal pumps requires building a "technology + management + protection" trinity prevention and control system: from selecting explosion-proof and corrosion-resistant equipment hardware (such as Ex d IIC T6 explosion-proof motors, double-end mechanical seals) to deploying AI intelligent monitoring systems for fault early warning, and then implementing certified operation and emergency drills for operators, each link is the key to building een solide veiligheidslijn. Teffiko suggereert dat ondernemingen regelmatig veiligheidsbeoordelingen van apparatuur uitvoeren, bij voorkeur centrifugaalpompen selecteren in lijn met API 610-normen en belangrijke parameters zoals trillingen en temperatuur in realtime bewakingsnetwerken opnemen via intelligente detectie-technologie. Alleen door technologische innovatie te nemen als hoeksteen en managementnormen, omdat de garantie het veiligheidsgevalrisico van centrifugaalpompen kan worden geminimaliseerd en een solide veiligheidsbarrière wordt gebouwd voor industriële productie.