Industrnieuws

Bij industriële vloeistofoverdracht zijn schroefpompen en centrifugaalpompen de twee meest gebruikte typen, maar veel mensen hebben moeite met welke ze moeten kiezen. Door de juiste keuze te maken, blijft de productielijn soepel draaien en worden kosten bespaard; het kiezen van de verkeerde leidt niet alleen tot frequente storingen, maar verhoogt ook de elektriciteitsrekening aanzienlijk. In feite is er geen behoefte aan ingewikkelde analyses; begrijp gewoon de belangrijkste verschillen tussen de twee en combineer deze met uw daadwerkelijke gebruiksscenario om eenvoudig de juiste keuze te maken. Hieronder vindt u voor iedereen een duidelijke uitleg.​

Wanneer industriële activiteiten betrouwbare vloeistofoverdracht onder hoge druk vereisen – of het nu gaat om olie en gas, chemische processen of energieopwekking – onderscheiden de meertraps centrifugaalpompen van Teffiko zich als maatstaf voor prestaties. Neem de API 610 Type BB4 meertrapspomp met enkele behuizing en ringsectie (structuur G) als voorbeeld: elk detail is ontworpen om extreme werkomstandigheden het hoofd te bieden en tegelijkertijd efficiëntie op de lange termijn te leveren. Laten we eens kijken waarom Teffiko-pompen de eerste keuze zijn voor industriële professionals.

In een centrifugaalpompsysteem is 'opvoerhoogte' veel meer dan alleen een technische parameter; het bepaalt rechtstreeks of de pomp vloeistof naar de doellocatie kan leveren en de weerstand van de pijpleiding effectief kan overwinnen. Fouten in de berekening van de opvoerhoogte kunnen in het beste geval leiden tot een onvoldoende stroomsnelheid en een verhoogd energieverbruik, en in het slechtste geval tot cavitatie, overbelasting van de motor of zelfs schade aan de apparatuur.

Tijdens mijn professionele carrière heeft één technologie zich consequent onderscheiden door zijn robuustheid en prestaties: de Twin Screw Pump.

Bij de installatie, inbedrijfstelling, onderhoud en instandhouding van industriële vloeistofsystemen (zoals pompen, kleppen, pijpleidingen, warmtewisselaars en andere apparatuur) is het spoelplan een kernproces om onzuiverheden (lasslakken, roest, stof, olievlekken) in het systeem te verwijderen en de veilige werking van de apparatuur te garanderen.

In chemische fabrieken, raffinaderijen en farmaceutische faciliteiten is het niet overdreven om te zeggen dat 8 van de 10 pompstoringen – van kleine lekkages tot volledige stilleggingen of zelfs veiligheidsincidenten – terug te voeren zijn op één ding: een slecht gekozen spoelplan voor mechanische afdichtingen.