API OH3 verticale chemische procespomp

Omdat ik meer dan tien jaar in chemische fabrieken heb gewerkt, heb ik te veel gevallen gezien van nachtelijke spoedreparaties en productiestops vanwege herstel vanwege een verkeerde pompselectie. Speciaal voorAPI OH3 verticale chemische procespompen’, denken veel mensen: ‘Het is maar een pomp; zolang het debiet maar voldoende is en de opvoerhoogte aan de norm voldoet, is het prima.’ Maar de realiteit is dat de bedrijfsomstandigheden veel complexer zijn. Vandaag zal ik, door de fouten die ik heb gemaakt en de problemen die ik klanten heb helpen oplossen, te combineren, vertellen hoe u een echt betrouwbare API OH3-pomp voor uw fabriek kunt kiezen.

1. Haast je niet om het model te controleren; Zoek eerst uit wat je echt nodig hebt om te doen

Stel uzelf een paar vragen voordat u een pomp kiest:

• Wat vervoer je? Zoutzuur? Bijtende soda oplossing? Of slurry met wat deeltjes?
• Wat is de temperatuur? Kamertemperatuur of boven 150℃?
• Hoeveel kubieke meter per uur moet u pompen? Is de systeemweerstand hoog?
• Is er onderdruk bij de inlaat? Wat is de vereiste uitlaatdruk?

Dit is geen "formulieren invullen voor plichtmatige leveranciers", maar de sleutel om te bepalen of de pomp goed kan werken. Ik had ooit een klant die alleen maar zei: "Ik heb een corrosiebestendige OH3-pomp nodig", maar de geleverde pomp was gemaakt van 316L roestvrij staal. Gebruikt in media met hoge temperaturen die chloride-ionen bevatten, werd de waaier binnen drie maanden ontpit en geperforeerd. Later kwam ik erachter dat hij de sporenchloriden in het medium niet vermeldde. Dus hoe gedetailleerder de data-analyse, hoe gemakkelijker het later zal zijn.

2. Verschillende media vereisen verschillende pompen

API OH3-pompen kunnen weliswaar verschillende chemische vloeistoffen verwerken, maar niet zomaar elke pomp kan worden gebruikt. Bijvoorbeeld:

• Geconcentreerd zwavelzuur? Blijf weg van gewoon roestvrij staal; kies voor PTFE-gevoerd of hoog-silicium gietijzer;
• Natronloogoplossing op hoge temperatuur? 316L houdt mogelijk niet stand; legeringen op nikkelbasis moeten worden overwogen;
• Viskeuze harsen of lijmen? Gewone centrifugaalwaaiers kunnen ze niet aanzuigen; er zijn open of halfopen waaiers nodig, of zelfs motoren met een hoger vermogen.

3. Debiet en opvoerhoogte: Het is niet beter om groter te zijn, maar precies goed om de meest energiebesparende te zijn

Veel bazen denken: "Koop voor de veiligheid een grotere; deze kan worden gebruikt voor toekomstige uitbreidingen." Maar een pomp is geen magazijn; te groot zijn zal alleen maar problemen veroorzaken. Als de opvoerhoogte te hoog is, moet de klep voortdurend worden gesmoord en zal het energieverbruik enorm stijgen; als het debiet te groot is, zal er waarschijnlijk cavitatie optreden, zal het pomplichaam zoemen en zal de afdichting gemakkelijk defect raken.

De juiste aanpak is: bereken de werkelijke systeemcurve op basis van de daadwerkelijke lay-out van uw pijpleiding, het aantal bochten en het hoogteverschil, en vergelijk deze vervolgens met de prestatiecurve van de pomp om die "hoogefficiënte zone" te vinden - doorgaans tussen 70% en 110% van het nominale debiet. Bij gebruik in dit bereik is de pomp de stilste, meest energiebesparende en heeft de langste levensduur.

4. Bij materiaal gaat het er niet om ‘geavanceerd te klinken’, maar om het aanpassen aan het probleem

• Doorstroomcomponenten (waaier, pomphuis, bus etc.) worden dagelijks in het medium ondergedompeld; het kiezen van het verkeerde materiaal staat gelijk aan langzame zelfmoord. Hier zijn enkele echte voorbeelden:
• Zoutzuur vervoeren? PTFE-voering is het meest betrouwbaar; tantaal is duur maar uiterst duurzaam;
• Afvalvloeistof met vaste deeltjes transporteren? Gebruik geen roestvrij staal; kies voor slijtvast gietijzer of keramische coating;
• Bijtende soda-oplossing op hoge temperatuur? 316L ziet er goed uit, maar is in feite gevoelig voor spanningscorrosie in bijtende soda-oplossing boven 80 ℃.

Onthoud: Goedkope materialen besparen in eerste instantie geld, maar een enkele productiestop kan tien keer de prijs van de pomp kosten. Wij praten liever ruim van te voren dan dat we een half jaar later uw telefoontje krijgen dat het weer kapot is.

5. API 610-certificering is geen formaliteit, maar een veiligheidsbelang

De "OH3" in API OH3 is zelf een classificatie in de API 610-standaard (verticaal, overhangend, eentraps). Maar sommige pompen op de markt beweren "API OH3" te zijn, maar hebben niet eens basistests ondergaan. Let bij het selecteren op:

• Biedt het ontwerpdocumenten die voldoen aan API 610 11e editie of latere versies?
• Is er een prestatietestrapport uitgegeven door een derde partij?
• Hebben de materialen een MTR (Material Test Report)?

Al onze uitgaande OH3-pompen worden geleverd met een compleet nalevingspakket – niet om de inspecties te doorstaan, maar om u ze met een gerust hart te laten gebruiken. In de chemische industrie is veiligheid immers nooit een optie, maar een voorwaarde.

6. Hoge temperatuur en hoge druk? Forceer het niet; aanpassen wanneer dat nodig is

Als uw bedrijfsomstandigheden hoger zijn dan 180 ℃ of de druk hoger is dan 2,5 MPa, kunnen standaardpompen waarschijnlijk niet standhouden. Doe het op dit moment niet; maatwerk is noodzakelijk. Bijvoorbeeld:

• Voeg een koelmantel toe om oververhitting van de lagers te voorkomen;
• Gebruik middenlijnondersteuning om uitlijningsproblemen veroorzaakt door thermische uitzetting te verminderen;
• Vervangen door een mechanische balgafdichting om niet-spoelomstandigheden bij hoge temperaturen aan te kunnen.

Vorig jaar hebben we een OH3-pomp gemaakt voor een petrochemische fabriek met een mediumtemperatuur van 220℃ en een druk van 3,0 MPa. We hebben speciaal de stijfheid van de as en de structuur van de afdichtingskamer geoptimaliseerd. Het draait al meer dan twee jaar zonder enige storing. Complexe bedrijfsomstandigheden zijn niet verschrikkelijk; wat verschrikkelijk is, is dat gewone pompen ermee om moeten gaan.

7. Deze fouten heb ik echt te veel gezien

Laten we het tenslotte hebben over verschillende hoogfrequente ‘mislukkings’-scenario’s:

• Denken dat alle OH3-pompen hetzelfde zijn: in feite zijn de installatiemethode (voet of beugel), de inlaat- en uitlaatrichtingen en het type koppeling allemaal van invloed op de installatie ter plaatse. Als u dit niet vooraf bevestigt, zult u merken dat het bij oplevering niet aansluit bij de pijplijn, waardoor de bouwperiode wordt uitgesteld;
• Nonchalant kiezen voor afdichtingen: pakkingzegels gebruiken voor giftige of ontvlambare media? Dit is een grapje met veiligheid. Dubbele mechanische afdichtingen + PLAN53 Flush System zijn een must;
• Ik geloof de woorden van de verkoper blindelings: ze zeggen "we hebben soortgelijke projecten gedaan", maar kunnen de pH-waarde van het medium niet eens verklaren. Zorg ervoor dat u echte gevallen controleert, gegevens test en indien mogelijk zelfs de site bezoekt.

Tot slot

Het kiezen van eenAPI OH3-pomplijkt schijnbaar een aankoopgedrag, maar in feite is het stemmen voor de stabiliteit van de hele productielijn. Als u nog steeds niet zeker bent van het model of niet zeker bent van het materiaal, hoeft u zich geen zorgen te maken. Stuur uw bedrijfsconditieparameters naar ons opteff. Ingenieurs met meer dan tien jaar ervaring bieden een gratis voorlopige evaluatie en 1:1 op maat gemaakte selectiesuggesties om u te helpen fouten te voorkomen, de juiste pomp te kiezen en uw productielijn stabiel te laten draaien.