Vloeistofringvacuümpompen zijn veel voorkomende industriële vacuümapparaten. Met behulp van vloeistofafdichting creëren ze een stabiel vacuüm en zijn ze bestand tegen zware omstandigheden, waaronder hoge vochtigheid, damp, milde corrosie en ontvlambare explosieve media. Ze presteren beter dan conventionele vacuümpompen met betrouwbare prestaties en lage onderhoudskosten, en worden veel gebruikt voor vacuümextractie, gascompressie en materiaalbehandeling als belangrijke industriële hulptandwielen. Dit artikel introduceert kort hun definitie, toepassingen, voordelen, werkingsprincipes, modellen en onderhoudsrichtlijnen.
Met weerstand tegen vocht en onzuiverheden en hoge veiligheid zijn vloeistofringpompen toepasbaar in de meeste industriële sectoren. Hun kerntoepassingen worden hieronder vermeld:
Gebruikt voor vacuümdestillatie, onderdrukcontrole van reactieketels, terugwinning van oplosmiddeldampen en behandeling van corrosieve afgas. Componenten worden gescheiden onder lagedrukomgevingen, en een stabiele vacuümgraad garandeert reactiezuiverheid en vermijdt materiaalverontreiniging.
Olievrij en vrij van vervuiling, geschikt voor productie van voedingskwaliteit. Het wordt meestal gebruikt voor vacuümconcentratie en smaakextractie van vruchtensap en siroop, evenals voor het vacuüm verpakken van vers en verwerkt voedsel om lucht te verwijderen voor bacteriostase en vers bewaren, waardoor de houdbaarheid van het product wordt verlengd.
Voldoet aan de steriele productievereisten. Het wordt toegepast voor de vacuümsterilisatie van medische apparaten en het vacuümdrogen bij lage temperatuur van ruwe farmaceutische materialen om degradatie van medicinale ingrediënten veroorzaakt door hoge temperaturen te voorkomen en de kwaliteit van het medicijn gestaag te garanderen.
Hoofdzakelijk gebruikt voor het vacuümontwateren van pulp en slurryfiltratie om de papiervormefficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren, en ook om te helpen bij de onschadelijke behandeling van papierproductieafval.
Biedt een stabiele negatieve drukomgeving voor het verven van stoffen om de kleuradsorptiesnelheid en kleurechtheid te verbeteren, en voltooit een snelle vacuümontwatering van textiel na het wassen om de productie-efficiëntie te verhogen.
Gekoppeld aan stoomturbinegeneratorsets om continu niet-condenseerbaar gas uit condensors te extraheren, een stabiele vacuümgraad te handhaven, het energieverbruik te verminderen en de efficiëntie van de energieopwekking te verbeteren.
Levert stabiele vacuümbronnen voor rembekrachtigers van auto's om gevoelig en veilig remmen te garanderen, en biedt nauwkeurige drukomgevingen voor brandstofinjectiesystemen om de prestaties van de brandstoftoevoer te optimaliseren.
Toepasbaar op rioolwaterzuivering, opvang van afgas en rookgaszuivering, terwijl wordt voldaan aan de algemene eisen van negatieve drukprocessen, zoals industriële vacuümontschuiming, adsorptie en ontgassing.
Vergeleken met draaischuif-, droge en olie-afgedichte vacuümpompen bieden vloeistofringpompen opmerkelijke aanpassingsvoordelen in industriële toepassingen:
Vloeistofringvacuümpompen werken stabiel zonder wrijvingsverlies en hun werkproces is verdeeld in vier stappen:
1. Centrifugaalkrachteffect: de waaier draait met hoge snelheid en slingert de afdichtingsvloeistof naar de binnenwand van het pomphuis om de basis te leggen voor energieopwekking.
2.Vloeibare ringvorming: vloeistof hecht zich gelijkmatig aan de pompwand en vormt een gesloten cilindrische vloeistofring, die een afgedichte werkstructuur vormt.
3. Negatieve drukzuiging: er worden variabele holtes gevormd tussen de excentrische waaier en de vloeistofring. De uitzettende holtes zuigen procesgas, stoom en lucht aan om vacuüm te genereren.
4.Compressie en uitlaat: de samentrekkende holtes comprimeren gas, dat uiteindelijk uit het pomplichaam wordt afgevoerd om continu een stabiele vacuümomgeving in stand te houden.
De complete unit is bestand tegen nat gas, gecondenseerd water en sporen van onzuiverheden en past zich aan verschillende zware industriële werkomstandigheden aan.
Ingedeeld door vloeistofcirculatiemodi af te dichten in drie categorieën, die elk overeenkomen met verschillende werkomstandigheden:
1. Eenmaal doorlaattype De afdichtingsvloeistof wordt één keer gebruikt en direct afgevoerd. Het beschikt over een eenvoudige structuur en lage productiekosten, geschikt voor gewone, discontinue en lage werkomstandigheden.
2. Gedeeltelijk circulatietype Een deel van de vloeistof wordt gerecycled en hergebruikt, terwijl de rest wordt afgevoerd, waardoor kosten en efficiëntie in evenwicht worden gebracht. Het past in conventionele productiescenario's met gemiddelde belastingen.
3.Volledig circulatietype De afdichtingsvloeistof werkt in een gesloten lus met minimaal verlies en superieure energie-efficiëntie, ideaal voor productielijnen met hoge stoom, hoge onzuiverheid en 24-uurs continue productielijnen met hoge intensiteit.
Vloeistofringpompen hebben een hoge duurzaamheid en een stabiele werking op lange termijn kan worden bereikt door eenvoudig onderhoud. De belangrijkste punten zijn als volgt:
1. Controleer de afdichtingsprestaties: Inspecteer regelmatig de pakkingen en de afdichtingsomstandigheden van de pijpleiding om lucht- en vloeistoflekkage te elimineren en een daling van de vacuümgraad te voorkomen.
2. Controleer de vloeistofkwaliteit: Vervang verontreinigde en verslechterde afdichtingsvloeistof tijdig om slijtage van de waaier en vermindering van de pompefficiëntie veroorzaakt door onzuiverheden te voorkomen.
3. Inspecteer kerncomponenten tijdens patrouille: Controleer periodiek de waaiers en pompkamers, verwijder kalkaanslag en onderzoek corrosie en slijtage om fouten vooraf te elimineren.
De kerntoepassing van vloeistofringvacuümpompen is het bieden van een stabiele vacuümomgeving voor verschillende complexe industriële werkomstandigheden, met uitstekende prestaties bij het hanteren van hoge vochtigheid, met stoom beladen, corrosieve, brandbare en explosieve gassen.Teffikoricht zich op het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van zeer aanpasbare en duurzame vloeistofringvacuümpompen, en kan nauwkeurige modelafstemmingsschema's bieden voor verschillende werkomstandigheden. Een juiste modelselectie en gestandaardiseerd onderhoud kunnen de stabiliteit en efficiëntie van de productielijn effectief verbeteren, waardoor vloeistofringvacuümpompen onmisbaar worden als kernuitrusting voor industriële onderdruksystemen.
