Industrnieuws

In industrieën zoals de chemische technologie, de farmaceutische industrie en de petrochemie, waar extreem hoge eisen worden gesteld aan veiligheid en milieubescherming, zijn de afdichtingsprestaties van chemische pompen direct gerelateerd aan de productieveiligheid, de mediumzuiverheid en de levensduur van de apparatuur. Zodra lekkage optreedt, zal dit niet alleen het verlies van dure materialen veroorzaken, maar ook leiden tot veiligheidsongevallen of milieuvervuiling. Dus, hoe bereik je hoge afdichtingsprestaties in chemische pompen? In dit artikel worden de kerntechnologieën voor het bereiken van hoge afdichtingsprestaties diepgaand geanalyseerd.

In industriële vloeistoftransportsystemen worden schroefpompen veel gebruikt in de aardolie-, chemische, voedsel-, rioolwaterzuiverings- en andere sectoren vanwege hun stabiele stroomsnelheid, lage pulsatie, hoge zelfaanzuigende capaciteit en goede aanpassingsvermogen aan media met hoge viscositeit/vaste stoffen. Het kernprincipe van de uitgebreide selectie van schroefpompen is om de investeringskosten van de pompeenheid en het pompstation in evenwicht te brengen, evenals de bedrijfskosten op de lange termijn, en uiteindelijk de operationele doelen van economie, veiligheid en toepasbaarheid te bereiken. Dit is de kernlogica die dit artikel systematisch voor u wil uitzoeken.

In procesindustrieën zoals de petrochemie, olieraffinage en ethyleenproductie leidt een abnormaal verbruik van afdichtingsolie in de mechanische afdichtingssystemen van centrifugaalcompressoren of pompunits niet alleen tot een scherpe stijging van de bedrijfskosten, maar kan het ook leiden tot stillegging van apparatuur, mediumverontreiniging en zelfs veiligheidsongevallen. Welke schakels hebben problemen met het veroorzaken van overmatig olieverbruik? En hoe kunnen we deze nauwkeurig onderzoeken en aanpakken? Vandaag zal ik, door API-standaarden en praktijkervaring op locatie te combineren, de zes belangrijkste redenen voor abnormaal afdichtingsolieverbruik en de bijbehorende oplossingen uiteenzetten.

Dit artikel richt zich op de dagelijkse bediening en het onderhoud van chemische pompen en behandelt belangrijke punten zoals handmatig draaien, trillingen, lagertemperatuur, smeerolieverbruik en lekkage. Het beschrijft de afhandeling van storingen, onderhoudsnormen en -principes, waarbij de nadruk wordt gelegd op het belang van filtratie op drie niveaus, vijf-vaste smering en preventief onderhoud om de lange levensduur en veilige werking van de apparatuur te garanderen.

Bij de werking van centrifugaalpompen is de koppeling een kerncomponent die de motor en de pompas verbindt. Een verkeerde uitlijning van de koppeling heeft rechtstreeks invloed op de efficiëntie, levensduur en veiligheid van de apparatuur. Volgens branchestatistieken kan meer dan 60% van de ongeplande uitschakelingen van centrifugaalpompen worden teruggevoerd op een verkeerde uitlijning tijdens de installatie of bediening van de koppeling.

Bij petrochemische processen hangt de betrouwbaarheid van de pompen grotendeels af van een effectieve temperatuurregeling. Het koelsysteem dat is geselecteerd voor verschillende mediumtemperaturen heeft niet alleen invloed op de levensduur van de apparatuur, maar heeft ook rechtstreeks invloed op de bedrijfskosten. Als petrochemisch pomponderzoeker zal ik de meest wetenschappelijk verantwoorde koelconfiguratiestrategie opsplitsen op basis van drie kritische mediumtemperatuurdrempels.