Gids voor probleemoplossing: oplossingen voor olie-extractieproblemen met progressieve caviteitspompen

Bij olieveldoperaties en industriële toepassingen voor vloeistofoverdracht kan Teffikoprogressieve caviteitspompen(PCP's) staan ​​bekend om hun uitzonderlijke capaciteiten bij het verwerken van media met hoge viscositeit. Onder complexe bedrijfsomstandigheden kunnen deze pompen echter storingen ondervinden, zoals overmatige trillingen, oververhitting of het niet afvoeren van olie.

Door operationele gegevens ter plaatse te combineren met een analyse van veelvoorkomende fouten, categoriseert deze gids systematisch de oorzaken van oliewinningsproblemen bij excentrische excentrische pompen en biedt gestandaardiseerde oplossingen. Dit dient als technische referentie om een ​​stabiele en efficiënte olieveldproductie te garanderen.

I. Kernfouten en gestandaardiseerde behandelingsoplossingen

1. Ernstige trillingen en overmatig lawaai

Hevig schudden en abnormaal geluid tijdens het gebruik brengen niet alleen de stabiliteit van de apparatuur in gevaar, maar versnellen ook de slijtage van componenten.

Primaire oorzaken:

• Ongebalanceerde elektrische rotor, slechte uitlijning van de koppeling of versleten/verbogen lagers.
• Losse of gebroken onderdelen binnen het roterende geheel.
• Onstabiele pijpleidingondersteuningen of afwijkingen in de coaxialiteit van de installatie.

Oplossingen:

• Breng de rotor opnieuw in evenwicht en lijn de koppeling opnieuw uit.
• Repareer of vervang beschadigde lagers onmiddellijk.
• Draai alle losse bevestigingsmiddelen vast en verstevig de pijpleidingsteunen.
• Controleer en corrigeer de coaxialiteit van de installatie om trillingen bij de bron te elimineren.

2. Lekkage van pijpleidingen (olie of lucht)

Lekkage in pijpleidingen vermindert direct de zuigcapaciteit en de volumetrische efficiëntie, waardoor de oliewinning mogelijk volledig wordt stopgezet.

Primaire oorzaken:

• Losse moeren door onjuiste installatie.
• Falen van verbindingsafdichtingen (pakkingen/O-ringen).
• Fysieke schade aan de pijpleiding.

Oplossingen:

• Kleine lekkage (noodgeval): Breng een tijdelijk afdichtmiddelmengsel aan (bijvoorbeeld olieslib en asfaltolie) of gebruik natte klei/zachte zeep voor onmiddellijke verstopping. Let op: Dit zijn tijdelijke maatregelen tot een correcte reparatie.
• Gewrichtslekkage: Draai de verbindingsmoeren direct vast volgens de specificatie.
• Ernstige lekkage: Demonteer het getroffen pijpleidinggedeelte, vervang alle afdichtingen/pakkingen en monteer opnieuw om een ​​lekdichte verbinding te garanderen.

3. Oververhitting van de pakkingbus (verpakking)

Abnormale temperatuurstijging in de pakkingbus kan leiden tot defecte afdichtingen en schade aan het asoppervlak, een kritiek probleem dat ter plaatse vaak over het hoofd wordt gezien.

Primaire oorzaken:

• Te vast aangedraaide pakking waardoor wordt voorkomen dat koel-/smeerolie het afdichtingsgebied binnendringt.
• Beschadiging of krassen op het oppervlak van de pompas.

Oplossingen:

• Maak de pakkingbus op de juiste manier los om de smering mogelijk te maken.
• Maak eventuele geblokkeerde kanalen in de afdichtingsspoelleiding vrij.
• Vervang versleten pakkingen onmiddellijk. Installatietip: Dompel nieuwe pakkingringen vóór installatie in motorolie; installeer ringen één voor één met verspringende verbindingen (meestal 90° of 120°); pas de dichtheid van de pakkingbus na installatie aan om de warmteafvoer en de effectiviteit van de afdichting in evenwicht te brengen.

4. Geen olieaanzuiging of -afvoer

Apparatuur die stationair draait zonder vloeistofopbrengst is een kritieke fout die de productie onmiddellijk stopzet.

Primaire oorzaken:

• Vastzittende voetkleppen of terugslagkleppen.
• Verstopte filtercomponenten of inlaatschermen.
• Te hoge zuighoogte.
• Luchtlekkage in de zuigleiding.
• Verkeerde draairichting van de motor.
• Verstoppingen in de pompholte.

Oplossingen:

• Los systematisch elk potentieel punt op: repareer of los vastzittende voetkleppen.
• Verwijder afzettingen en reinig de filtereenheden.
• Verlaag indien mogelijk de zuighoogte.
• Dicht alle luchtlekpunten in de zuigleiding af.
• Controleer en corrigeer de draairichting van de motor.
• Cruciale stap: Demonteer en verwijder eventuele verstoppingen in de rotor- en statorholte om de normale stroming te herstellen. 

5. Onvoldoende doorstroming en lage opbrengst

De werkelijke olieproductie is aanzienlijk lager dan de ontworpen cilinderinhoud en voldoet niet aan de productiedoelstellingen.

Primaire oorzaken:

• Mismatch tussen pompmodel en huidige putomstandigheden.
• Interne lekkage door slijtage van de stator en rotor.
• Interferentie door gasachtige ruwe olie (gasblokkering).
• Gedeeltelijke verstoppingen in de persleiding.

Oplossingen:

• Optimaliseer de PCP-modelselectie en pas de rotatiesnelheid (RPM) aan.
• Installeer of upgrade apparaten voor het scheiden van olie en gas om gashoudende bronnen te kunnen verwerken.
• Vervang versleten stators en rotors tijdig om de volumetrische efficiëntie te herstellen.
• Baggerpijpleidingen om onbelemmerde stroomkanalen te garanderen.

6. Vastlopen van het pomplichaam en moeilijk opstarten

Vastlopen bij herstart na uitschakeling of plotselinge vergrendeling tijdens bedrijf wordt vaak veroorzaakt door middelmatige onzuiverheden, wasafzetting of zandophoping.

Primaire oorzaken:

• Wasophoping stolt rond de rotor.
• Zandbezinking en vergrendeling van de rotor-statorinterface.
• Er komt groot vuil in de pomp terecht.

Oplossingen:

• Implementeer procedures voor het regelmatig verwijderen van was, heet wassen en zandwassen.
• Selecteer zandbestendige en anti-vastloop-PCP-modellen die zijn ontworpen voor zware omstandigheden.
• Gebruik softstartbesturingssystemen om de schok bij het opstarten te verminderen.
• Waarschuwing: Forceer het opstarten nooit, omdat dit catastrofale schade aan de aandrijflijn of de interne onderdelen van de pomp kan veroorzaken.

7. Overbelasting van de motor en abnormale stroom

Abnormaal hoge belastingsstromen kunnen de motor tijdens langdurig gebruik doorbranden.

Primaire oorzaken:

• Niet-overeenkomend motorvermogen.
• Mechanische vastlopen of excentrische slijtage waardoor de wrijving toeneemt.
• Vloeistofviscositeit hoger dan ontwerpparameters.

Oplossingen:

• Zorg ervoor dat het motorvermogen overeenkomt met de werkelijke vereisten voor bedrijfsbelasting.
• Installeer robuuste overbelastingsbeveiliging en Variable Frequency Drive (VFD)-systemen voor stroombewaking.
• Elimineer extra belastingen veroorzaakt door vastlopen of verkeerde uitlijning.
• Stabiliseer bedrijfsparameters door middel van continue monitoring.

Conclusie

Als toonaangevend merk op het gebied van vloeistofoverdracht,Teffikozet zich in voor de R&D van hoogwaardige progressieve caviteitspompen met superieure slijtvastheid en corrosieweerstand. Naast de productie bieden wij uitgebreide technische ondersteuning en after-salesgaranties om uw operationele succes te garanderen.

Hebben uw excentrische excentrische pompen te maken met een van de bovenstaande uitdagingen?

Klik op "Online consultatie" hieronder om uw gegevens over de gemiddelde viscositeit en foutsymptomen te delen. De deskundige technische ingenieurs van Teffiko zullen u voorzien van gratis diagnose op afstand en op maat gemaakte oplossingen om uw apparatuur te helpen weer topprestaties te leveren!