In de industriële productie is het afdichtsysteem van een pomp van groot belang voor de apparatuur. Het is gerelateerd aan de operationele efficiëntie en levensduur van de pomp, evenals de veiligheid en stabiliteit van het hele productiesysteem. Er zijn talloze pompafdichtingsmethoden, elk met zijn eigen principes, toepassingsscenario's en kenmerken. Het volgende is een gedetailleerde inleiding om u te helpen een geschikte oplossing te selecteren.
Mechanische afdichtingen worden veel gebruikt en hebben uitstekende afdichtingsprestaties. Ze vertrouwen op een of meer paren van eindvlakken loodrecht op de rotatieas. Onder de werking van vloeistofdruk en de elastische kracht (of magnetische kracht) van het compensatiemechanisme passen deze uiteinde nauw en schuiven ze ten opzichte van elkaar om vloeistoflekkage te voorkomen.
Dit type afdichting is geschikt voor werkomstandigheden met hoge druk, hoge temperatuur, hoge snelheid of strikte lekvereisten. Het speelt een cruciale rol in industrieën zoals chemische engineering, petroleum en stroomopwekking. Volgens structurele kenmerken kan het worden onderverdeeld in mechanische afdichtingen van één - eind - het dubbele - Eind - Face -mechanische afdichtingen, multi - veer mechanische afdichtingen, enz., Om aan verschillende werkvereisten te voldoen.
De verpakkingsafdichting is een traditionele afdichtingsmethode. Zachte verpakkingsmaterialen zoals asbest, grafiet en PTFE worden gevuld in de ringvormige ruimte tussen de pompas en de pompbehuizing. Vervolgens wordt druk uitgeoefend door de klierbouten om de verpakking radiaal te laten vervormen, waardoor vloeistofafdichting wordt bereikt.
Het heeft een eenvoudige structuur en lage kosten en wordt vaak gebruikt in lage druk, normale - temperatuursituaties met minder strikte lekkage -eisen, zoals waterpompen en irrigatiepompen van landbouwproducten. De verpakking moet echter regelmatig worden gehandhaafd en vervangen en de lekkage is relatief groot.
Dynamische afdichtingen gebruiken de centrifugale kracht gegenereerd door de rotatie van de pompwaaier of het hydrodynamische drukeffect van de vloeistof voor afdichting, zonder dat extra complexe afdichtingscomponenten nodig zijn.
Ze worden vaak gebruikt in kleine centrifugaalpompen en zelf -primingpompen, zoals binnenlandse circulerende pompen. Ze kunnen worden onderverdeeld in hulppranzen, spiraalvormige afdichtingen, enz., En hebben een goed afdichtingseffect in pompuitrusting met kleine grootte.
Labyrintafdichtingen bereiken afdichting door kronkelige kanalen op te zetten tussen roterende en stationaire componenten. Wanneer vloeistof lekt, verhogen de kanalen de weerstand en verminderen de lekkage.
Ze zijn geschikt voor de asafdichtingen van roterende apparatuur met hoge snelheid zoals stoomturbines en compressoren. Ze worden vaak gecombineerd met andere afdichtingen om het afdichtingseffect te verbeteren. Als een niet -contactafdichting heeft het weinig slijtage, maar het afdichtingseffect wordt sterk beïnvloed door de kloof tussen componenten.
Oliekleurafdichtingen zijn ringvormige afdichtingsonderdelen gemaakt van rubber of plastic. Ze voorkomen het lekken van smeerolie en de binnenkomst van externe onzuiverheden door met hun lippen nauw contact op te nemen met het oppervlak van de as.
Ze worden vaak gebruikt voor het afdichten van de smeersystemen van roterende assen, zoals in de lagerdelen van motoren en reducers. Ze hebben een eenvoudige structuur en lage kosten, maar de toepasselijke druk en temperatuurbereiken zijn relatief smal.
Magnetische vloeistofafdichtingen zijn geavanceerde afdichtingtechnologieën. Ze gebruiken de vloeistof O - ring gevormd door magnetische vloeistof onder de werking van een magnetisch veld voor afdichting, het bereiken van niet -contactafdichting.
Ze zijn geschikt voor hoog - vacuüm, hoge - snelheid en stof - vrije omgevingen, zoals in halfgeleiderproductieapparatuur en ruimtevaartinstrumenten. Ze hebben uitstekende afdichtingsprestaties, die bijna nul lekkage bereiken, maar de kosten zijn relatief hoog.
Zwevende ringafdichtingen gebruiken het throttling -effect gevormd door de kleine opening tussen de zwevende ring en de as om vloeistoflekkage te voorkomen. Meestal moeten ze worden gebruikt in combinatie met een afdichtingsoliesysteem.
Ze worden vaak gebruikt in centrifugaalpompen en compressoren met hoge druk, zoals hydrogeneringspompen in olieraffinaderijen. Ze kunnen zich aanpassen aan hoge - snelheid en hoge - drukwerkomstandigheden, maar de structuur is complex en vereist een hulpsysteem om normaal werking te garanderen.
Gelaste afdichtingen verbinden de afdichtingsonderdelen permanent door lassen om lekkage volledig te elimineren.
Ze zijn geschikt voor één tijd - gebruik scenario's of gelegenheden met extreem hoge lekkage -eisen, zoals de koelpompen van kernreactoren en ruimtevaartapparatuur. Ze hebben een extreem hoge betrouwbaarheid, maar zijn moeilijk te repareren en vereisen vaak dat het hele afdichtingsgedeelte als geheel wordt vervangen.
Overwegingen voor het selecteren van pompafdichtingsmethoden
Bij het kiezen van een pompafdichtingsmethode moeten de volgende factoren volledig worden overwogen:
We verwelkomen uw vragen van harte. Het professionele team van experts van Teffiko staat altijd stand -by, klaar om in - diepte technische begeleiding en aangepaste oplossingen aan te bieden. Of u nu voor uitdagingen staat bij het selecteren van de juiste pompafdichtingsmethode of advies nodig hebben over systeemoptimalisatie, wij hebben u gedekt. We zijn er trots op dat we snelle, professionele en gepersonaliseerde diensten leveren en ervoor zorgen dat al uw problemen effectief worden opgelost. Neem meteen contact met ons op en laten we de prestaties en betrouwbaarheid van uw pompsysteem samen verbeteren.
Website:www.teffiko.com
E -mail:sales@teffiko.com
